⚒ Formy pro chodníkové desky: typy a pořadí výroby

Aplikační forma dlažební desky Můžete samostatně vytvářet vysoce kvalitní materiál pro zpracování skladeb. Výrobci nabízejí hotové výrobky různých velikostí a konfigurací. V nepřítomnosti vhodného provedení, tvar může být provedeno nezávisle na sobě. Nabízíme setkat s existujícími druhy a pořadí úkonů.

Rozmanitost předtištěných formulářů pro chodníkové desky

Výrobci nabízejí široký sortiment hotových forem, které se liší v počtu znaků. Nabízíme setkat s hlavními druhy, které usnadňují zvolit příslušnou volbu.

Podle způsobu výroby dlaždic

Panely jsou vyrobeny litím nebo lisováním. Druhá metoda spočívá v použití pevných matric tak, aby vydržely těžkých břemen. Casting neklade vyšší požadavky na používané hračkou. jakýkoli kontejner může být použit pro výrobu tvarovaných dlaždic.

Podle výrobní matričním materiálem

Pro výrobu různých forem materiálu, může být použit. Tato matice definuje životnost, snadnost jeho použití a kvalitu výsledných chodníkové desky. Nabízíme setkat s hlavními druhy a jejich charakteristické rysy.

usilovně

Tyto části jsou ideální geometrii. Vzhledem k tomu, dlažbě přesně opakuje tvar matrice. S jejich pomocí, velké množství lisovaných produktů. Pro jejich výrobu se používá:

1. Kov. To nám umožňuje vyrábět velké množství produktů bez zvýšených požadavků na externí dlažební desky mysli. Ta nemá žádný vzor nebo jinou výzdobu. Takové matrice se provádí skládací.
2. Sklolaminát. Optimální varianta pro tvorbu velkých dlaždic s povrchem nízké kvality.
3. Polystyren. Pružný materiál je v podstatě není vystavena deformaci. Je držitelem jeho tvar dobře. To umožňuje vytvořit dlaždice s hladkým lesklým povrchem. Matrice se vyznačují vysokou cenu.

pružný

Takové výrobky jsou poměrně měkké. Vzhledem k tomu, jasný obraz je vytvořen na hotových chodníkové desky. Nicméně, jejich životnost výrazně omezena. Nejčastěji kupovaný vyrábět malé množství článků s krásným vzorem.

Pro jejich výrobu se používá:

1. Kaučuk. Najde omezené použití. Matrice se vyznačují vysokou cenu. To zahrnuje použití přídavných zařízení pro výrobu dlažebních desek. Vyžadují zvláštní zacházení po každém použití.
2. silikon. Tyto formy přesně vyjádřit vzor. Nicméně, vzhledem k nízké pevnostní vlastnosti těchto matric jsou používány především pro výrobu drobných výrobků.
3. Polyuretan. To vám umožní vytvářet různé vzory. Vydržet velké množství cyklů. Vhodné pro výrobu dlaždic z různých materiálů. Má vysoké náklady.

polotuhý

Jsou uprostřed mezi dvěma předchozími provedeními. Dovolit, aby se krásná dlažební desky a zároveň udržovat velký počet cyklů. V průmyslovém měřítku jsou vyrobeny z formy:

1. ABS. Forma má hladký povrch. Odolat rázů. Uloží konfiguraci s podstatné změny teploty. U výrobků na jedno použití o tloušťce stěny 1,4-2,2 mm.
2. PVC plast. Je levnější, než v předchozím příkladu provedení, ale je méně odolný vzhledem k relativně malé tloušťce stěny. Celkem 0.7-1.2 mm.

Podle konfigurace a velikosti formy

Relativně nedávno celá dlažba dlažba měla stejný tvar a velikost. V současné době výrobci nabízejí matrici pro výrobu prvků ve tvaru:

• dlažební kostky;
• klasické obklady;
• Moduly různých velikostí a konfigurací umožňuje vytvořit souvislý pás s krásným vzorem;
• Výrobky se zámkem;
• Deska libovolný, abstraktní formě.

Velikost produktů může být jakýkoliv. Můžete si vybrat tvar čtverce se stranou 10 cm nebo 60 cm. K dispozici i jiné možnosti.

Výhody a nevýhody

Výhodou ready-made a podomácku vyrobených forem na výrobu dlaždic je přičítána:

Nevýhodou je riziko porušení technologické přípravy roztoku nebo výrobu dlaždic, které mohou způsobit předčasné selhání komponent.

Požadavky na formy pro chodníkové desky

Chcete-li získat vysoce kvalitní a rovnoměrný povlak na chodníku cesta o venkovský dům, Formulář pro výrobu dlaždic, musí splňovat několik požadavků. Tyto produkty musí být:

• stabilní velikost a tvar. Je pravidlem, že ke zlepšení výkonu při stejné době získala několik forem. Všechny matice musí být v geometrických parametrů zcela totožné;
• mají pevnost v tlaku alespoň 700 kg / cm;
• za vzniku čirého značku na konečném výrobku při zachování charakteristiku reliéfu;
• musí být trvanlivé. Kvalitativní forma musí odolat více než 1000 výrobu dlaždice cyklů;
• mají nízkou nasákavost. Tento parametr by neměl být vyšší než 2%;
• mají nízkou oděru;
• umožňuje vyrábět dlaždice s minimálními nároky na manželství;
• být k dispozici za cenu.

Varování! Forma pro výrobu dlaždice musí být silné, trvanlivé a cenově dostupné.

Volba formy chodníkové desky: důležité body

Aby získali Matrix dovolil, aby se vysoce kvalitní dlaždice při výběru vhodné volby by měly věnovat pozornost:

• konfigurace produktů. Musí mít správnou geometrii. Zvláště pokud mají formu pravidelnými tvary: čtverec nebo obdélník;
• přítomnost dodatečných výztuh. Takový produkt se ponechá konfiguraci pod vlivem betonovou řešení;
• tloušťka;
• přítomnost zaoblenými rohy. Taková forma snadno odstranit z hotových dlažební desky, a proto vydrží mnohem déle;
• přítomnost potvrzujícím kvalitu produktu;
• dlaždice konstrukce. Jeho konfigurace a vzorek musí být v souladu s celkovou vůle část.

Samostatné výrobní formy pro chodníkové desky

Pokud zjistíte, ready-made formy vhodné velikosti a design není možné, může být vyroben s vlastníma rukama. Posloupnost operací a konečný výsledek bude záviset na použitých materiálech. Nabízíme setkat s možnými variantami.

dříví

Pro výrobu dřevěných forem by měl být připraven:

• tyče není menší než 15 mm;
• šrouby nebo hřebíky;
• Truhlářský nástroj;
• měřící přístroj.

matrice výrobní proces se skládá z následující sekvence:

• Vyrábíme prvky v souladu s navrženým obvodem;
• nanesena na plochý povrch tvaru výpalků pro kontrolu shodu;
• odstranit všechny nesrovnalosti;
• spojují prvky dohromady pomocí šroubů nebo hřebíků.

Tip! Pokrytí vyráběného výrobku s barvou, aby se zvýšila životnost.

Bližší informace o provedení práce technologie lze nalézt v následujícím videu:

kov

Pokud se rozhodnete, aby se kovové formy, výrobky jsou vyráběny v následujícím pořadí:

ilustrace	Popis akce
	kovové profil s vhodnou velikostí příčném řezu kusy požadované délky, která je závislá na požadované oblasti a budoucí uspořádání dlaždice
	Na vnější straně profilu, aby tři zářezy v pravidelných intervalech, a další ve stejné vzdálenosti, takže malý „ocas“. Na vnitřní straně prvku musí zůstat beze změny, zajistit dostatečnou tuhost a pevnost hotového matrice
	V místech píchnutí část zatáčky, aby bylo snazší provést další zpracování
	Ohnout vnější stěnu pro zvýšení tuhosti konečného výrobku a aby se zabránilo zranění v průběhu práce
	Spodní profil. Ukazuje se, čtvercový nebo kosočtvercový tvar, který může být použit pro výrobu dlaždice

V přítomnosti svářečka možné vyrábět složitější matice. K tomu je nejprve snížit kovové prvky a poté zajistit správné prostorové polohy jsou svařeny dohromady. Podrobněji lze výrobní proces je vidět na následujícím videu:

sádra

Pro výrobu sádrové matrice, musí být udržovány na skladě:

• dlaždice, které budou použity jako vzor;
• tuk: vazelína nebo máslo;
• prořezávání pro výrobu bednění.

Práce jsou prováděny v následujícím pořadí:

ilustrace	Popis akce
	Deska použit jako model, nastavte na rovnou plochu, po položen list z plastu
	Výroba dřevěných nosníků bednění, jehož velikost musí být větší než rozměry položena dlažba. Pevně ​​spojovací člen společně, aby se zabránilo úniku roztoku. Deska a bednění potažené vrstva lubrikantu
	Připravte roztok. Naplňte ji do formy, zcela zakrývající složený tvar. Se roztok promíchal za účelem dosažení jednotnosti a aby se odstranily vzduchové polštáře
	Čekání na úplném vytvrzení, odstranit bednění a má tvar. Musí jednat velmi opatrně aby nedošlo k porušení integrity sádrové matrice

plastický

Způsob výroby plastové matrici podobného tomu, který je popsán výše. V tomto případě se model je umístěn v dřevěném bednění, a volný prostor je vyplněn roztaveným plastem. Tento materiál dokáže tvořit tvar různých tvarů a velikostí.

Speciální zařízení k výrobě řady plastu potřeby. Nabízíme v následujícím videu porozumět složitosti procesu:

silikon

Můžete také použít silikonový tmel pro výrobu matrice. Proces vytváření je následující:

ilustrace	Popis akce
	Odpadní materiály vyrábět bednění, do kterého se vkládá deska, která slouží jako model. Mezi stěnami bednění a dlažba by měla být asi 2 cm. Tento model by také měla být nižší než 2 cm. Volný prostor je vyplněn silikonovým tmelem
	Špachtlí šířit kompozice po povrchu. Víko s čtvrtky na vrcholu, umístit plochý kus dřeva a stlačena do sucha. Jako druhý může použít svorku
	Po uplynutí požadované doby, demontáž bednění. Silikonové formy pomalu vytáhne

polyuretan

Způsob výroby polyuretan matice má některé nuance. Nabízíme následujícím videu lépe porozumět složitosti procesu;

Případné chyby a nápravná opatření při výrobě forem pro chodníkové desky

Nesprávná konfigurace matrice může způsobit jeho předčasnou poruchu. Aby se tomu zabránilo, je třeba předem seznámit s typickými chybami ze strany začínajících mistrů. Patří mezi ně:

• odlévání zasekávání při vyjmutí z formy. Důvodem pro tento negativní jev se stává nesprávné sklon stěn matrice. To by mělo být vyhotoveno;
• zničení formy po naplnění s roztokem. Důvodem může být malá tloušťka stěny matrice. K nápravě situace posílením může tvořit na vnější straně;
• rekonfigurace omítkou nebo dřevěným matrice po určité době používání. Důvodem je poškozený lak na vnitřním povrchu. Je nutné obnovit jeho integritu.

Podělte se v komentářích, pokud jste někdy musel použít formulář pro výrobu dlažebních desek. Jak jste spokojen s výsledkem byl?

[Totalpoll id = »56098" ]