Dlaždičky s vlastníma rukama: krok za krokem s fotkami

Chcete-li vytvořit pohodlí local area používají různé dokončovací materiály. Docela populární dlažební desky. Ruce se mohou produkovat vysoce kvalitní produkty s atraktivním vzhledem. Nabízíme setkat s výrobní technologií a vlastností použitých surovin.

Co dlaždice kvalita - domácí nebo obchodní

Podle většiny uživatelů, je přednostní materiál vyrobený v průmyslových podmínkách. Díky vysoké náklady, má vyšší výkon a delší životnost. To je usnadněno vysokou hustotou betonu s minimálním množstvím pórů. Vyráběny v souladu s technickými požadavky výrobky prakticky neabsorbují vodu a ne hroutit, které jsou vysoce odolné proti oděru.

Ti, kteří chtějí koupit dlažební desky některé barvy a tvary, mohou čelit problémům v důsledku omezeného výběru. S vlastní výroby může být tvarované výrobky jakéhokoliv tvaru a velikosti. Úvod do specifické roztoku barviva umožní, aby se dosáhlo požadované barvy.

výrobní metody chodníkové dlaždice

Dlažební desky mohou být vyrobeny Vibro a chodniková. Nabízejí setkat s charakteristikami jednotlivých metod.

vibro

Tváření dlaždice je prováděna na vibrační média. Roztok, obsahující malé množství vody, které do formy. Za působení vibrací a tlaku začne houstnout složení. Vytvořený blok poslán do sušící komory. Je vystaven vysoké teplotě, se produkt získá pevnost dostatečnou pro použití tohoto materiálu při provádění dokončovací práce v místech s vysokou.

Vibrolito

Při výrobě materiálu, podle způsobu utěsnění pracovní směs se používá vibrace. To podporuje rovnoměrné rozložení roztoku ve formě současného utěsnění. Naplněná forma byla zaslána do regályV případě, že předlisek se suší po dobu dvou dnů.

Varování! Pokud máte v plánu, aby se dlažební kostky s rukama nad hlavou, s vibrační technologií odlévání by se lépe poznat. Tato metoda může být prováděna doma s minimální finanční investice.

Výhody a nevýhody a vibropresovannoy vibrolitá Dlaždice

U dlaždic získán metodou vibračního lití má následující výhody:

Nevýhodou je:

Výhody vibrolisovaná dlaždice, vyrobené mnoho společností, by měly zahrnovat:

může být identifikován mezi nedostatky:

Základní geometrické tvary dlažby a dlaždice

Materiál prezentována ve velkém rozsahu, což umožňuje, aby vznikl vhodný povrchový vzhled a optimální vlastnosti. Nejčastěji se dává přednost:

1. dlažební kostky, který nevytváří potíže při instalaci. Simuluje zdiva. Praktický materiál může tvořit různé vzory, včetně multi-color.
2. Gzhelka. Dlažby zpracování dlaždice hrana s charakteristickými připomínající květů. Povlak je vytvořen za použití prvků dvou velikostech.
3. Jetel. Výrobky s charakteristickými zaoblenými „lístky“ na okrajích.
4. cihla, které mají obdélníkový tvar. Deska View, široce používané v regeneraci chodníku.
5. cívka, dostal jméno kvůli podobnosti s cívky nití, sbíhající se do centra.
6. Turtle. Hranaté prvky s charakteristickým vzorem.
7. No, vytváří imitace zdivo. Malé části se rozbíhají radiálně.
8. Florida. Na povrchu předmětů vytvořen čtvercový vzorek se zaoblenými hladké a ražených linií. Při instalaci čtyři produkty mohou tvořit dokonalý kruh.
9. California. Obdélníkový výrobek s centrálně umístěnou čtverec, který je orámován čtyři obdélníky.
10. Dáma. Čtverečních výrobky s výraznou úlevu.
11. Four. Vytvořený vzor libovolně rozděluje produkt na čtyři části.
12. Osm. Vzor simuluje osm obdélníkových bloků.
13. Square. Čtvercové dlaždice, které mají hladký povrch.

Výroba dlaždice s rukama doma: krok za krokem průvodce

To může být obtížné rozhodnout o výrobě dlaždic s rukama doma. Krok za krokem s podrobným popisem každé fázi umožňuje porozumět složitosti práce. Nabízíme seznámit se s nuance a jemnosti procesu.

Zařízení a náboje pro výrobu chodníkové dlaždice

Volbě zařízení závisí na rozsahu výroby. Je třeba mít na skladě:

1. Mixer. Se zajistila jednotnost ručním mícháním roztoku téměř nemožné. Při výrobě malé strany, můžete použít vrták s přílohou.
2. Vibrační stůl. Pro nové zařízení výrobní závod bude muset zaplatit asi 500 $. Snížit náklady na výrobu může být self-vibrační povrch.
3. Formulář. Můžete si koupit ready-made pro výrobu dlažebních kostek nebo si sami. Přednost musí dát silikonové produkty, pokud chcete vytvořit komplexní strukturální povrch a plasty - s nízkými nároky na který tvoří ozdoba. Plastové výrobky mají vysokou pevnost a trvanlivost. Polyuretanová forma zaujímají mezilehlou volbu mezi plastem a silikonu.
4. rack a kůlna, za kterých bude vytvořen suché dlaždice.

Varování! Police by měly mít rovný povrch, aby se zabránilo změně dlažby geometrie deskou v procesu sušení.

Měla by také připravit kbelík, lopata, Úroveň a gumové rukavice ve stavebnictví. Je možné začít pracovat, pokud je teplota vzduchu vyšší než + 10 ° C

formy výroby pro dlaždice s rukama

konfigurační parametry a dlaždice jsou závislé na geometrických parametrů použité formy. Pokud si koupíte formulář pro chodníkové desky, které splňují určité požadavky, to je nemožné, může být vyroben s použitím materiálů, na dosah ruky. Nejčastěji se dává přednost dřeva nebo kovu. Takové formy typicky nemají dno. Kovová forma pro chodníkové desky s rukama, můžete to udělat takto:

fotografie	Popis práce
	Vytvořit plán pro budoucí formy. Odříznout všechny prvky ve velikosti.
	Forma obrysy budoucnu poskytovat vysokou geometrickou přesnost výrobku.

Pro plastové formy, musí nejprve provést dřevěný rám, vnitřní rozměry, které odpovídají rozměrům dlaždice. Připraven prostor je vyplněn roztaveným plastem. Po ztuhnutí plastické formě roztoku bylo získáno a zpracuje se s brusným papírem.

komentář

Anastasia Ivasheva

Zahradní architekt VENUS DESIGN studio

položit otázku

„Formy pro chodníkové dlaždice 500 x 500 x 50 mm, vnitřní prostor by měly mít podobné geometrické parametry“.

Složení roztoku pro chodníkové desky - komponenty a instrukce pro výrobu

Charakteristika řešení použité mělo významný vliv na vlastnosti výsledných dlaždic. Připravte si kompozici s vlastníma rukama může být takto:

fotografie	Popis práce
	Připraví se dostatečné množství portlandského cementu. Materiál by měl mít dobrou trvanlivost.
	Připraví se změkčovadlo, který umožňuje snížit procento obsahu vody. Můžeš C-3, který se rozpustí v horké vodě. Barevných dlaždic je třeba pigmenty. Mělo by být rozpuštěny ve vodě předem.
	Připravte písek. Můžete použít na řeku nebo moře. Písek před přípravou roztoku se proseje.
	Připravte frakce 5-20 mm drcený kámen.
	Hnětení směsi v míchačce na beton, čímž se 12 kg cement 10 kg písku, 20 kg štěrku a 70 kg plastifikátoru, barvicí pigment, 250-350 g, 3-4 litrů vody. Připravená směs by neměla být rozšířen.

Tónování domácí dlažeb produkty

Barva hotového dlážnice závisí na vlastnostech pigmentové barvivo. U nasycených odstín roztoku by měla zavést minimálně 2% karamelu. S menší množství produktu se světle.

Tip! Snížení množství pigmentu barviva může být nalitím směsi ze dvou vrstev: s nebo bez tónování.

Pokud je v procesu výroby směsi, to z jakéhokoli důvodu, nevstoupila barvící pigment, případně zabarvení konečného produktu. Dost časově náročný proces. Zvýšit výkon, můžete pomocí pistole. Nicméně, v tomto případě málokdy podaří vytvořit rovnoměrnou vrstvu.

Pravidla sušení dlažebních desek a dlaždic

Příprava směsi spustit výrobu keramických dlaždic s rukama:

fotografie	Popis práce
	Roztok se nanese na připravený tvaru a upevní na vibrační stůl.
	Pro utěsnění roztoku a ke snížení množství kyslíku zahrnují vibrační stůl.
	Jako smrštění směsi do každé zprávy pro vytvoření betonu.
	Vylisovaný produkt je pokryt fólií a poslal k sušení.

Když sušení by měla řídit následujícími pravidly:

• je poskytnout zvláštní místnost nebo chlévě;
• Teplota vzduchu by měla být 18 +... + 20 ° C;
• sušení při teplotě + 10 ° C v roztoku zahrnuje přidávání speciálních mrazuvzdorné komponenty.

Vlastnosti stripping hotové výrobky

O týden později, dlaždice lze vyjmout z formy. Chcete-li to na rovném povrchu, je nutné položit hadřík. Naskládaných dlaždic vzhůru nohama mírně obstukivaem forma palička. Vysušený produkt se snadno oddělí od formy.

Tip! Volné tvar lépe sušit na slunci.

Po vyjmutí dlážnice z formy musí být vysušen, každý prvek do dvou týdnů. To je doba potřebná pro zrání betonu.

Jak kontrolovat kvalitu hotových dlaždic

Existuje několik znamení, kterými lze určit kvalitu chodníkové desky:

• charakteristické vyzvánění, které mají být emitovány při dopadu ze dvou prvků;
• spíše tupý barvu než jasné. Nadměrné jas materiál označující velké procento barvicího pigmentu, snížení pevnosti prvků;
• jednotnou barvu dělal stranu;
• Nepřítomnost povrchových vad charakteristických: zářezy, praskliny, bubliny.

Tvorba vibrační stůl pro chodníkové desky s rukama - kresby

Vzhledem k vysokým nákladům na konečném zařízení může vytvořit tabulku vibrací pro chodníkové desky ručně. Výkresy budoucí konstrukce se vyvinou při zohlednění geometrických parametrů dlaždice, které se zhutní zejména pomocí vibračního stolu. Od této velikosti desky přímo závisí. Výrobní proces zahrnuje následující kroky:

fotografie	Popis práce
	Vývalek vyroben rám a základní desky stolu vibrační stůl.
	V rozích základny jsou přivařeny šrouby.
	Na horním kladen na šrouby a podložkami.
	Pro upevnění pružiny v rozích jsou přivařeny pod pultu poháry vyrobené ze zbytků zkumavky.
	Vibračního stolu bude ověření poskytnutí požadovaného prostorovou polohu desky stolu, vztaženo na bázi.
	Do spodní části desky stolu je svařena motor, kterým je vytvořen vibrace. Můžete použít Motor ze staré pračky.
	Na hřídeli motoru excentrických svarů o tloušťce plechu. Tyto desky, rám a základna by měla být natřena, aby se zabránilo korozi.
	Zajišťuje ochranným krytem.
	Nastavte spouštěcí tlačítko v svorkovnicích.
	Tvorba povlaku pro desky. Je možné použít plošné spoje 5 mm.
	Připevněte desku stolu k rámu. Provádíme testování tabulky.

Kolik je dlažební desky, vyrobené průmyslovými metodami

Pokud je tato volba není považováno za nezávislé produkce, je nutné ke koupi ready-made. Cena dlažebních desek jsou uvedeny v následující tabulce:

obraz	charakteristika modelové	Průměrná cena rub. / M²
	Nast - 200 x 100 x 40 mm.	490
	Reel - 200 × 165 × 80 mm.	580
	Wave - 225 x 112 x 60 mm.	470
	Kosočtverec - 200 x 200 x 60 mm.	470
	Nast - 200 x 100 x 100 mm.	730
	Jetel Krakow.	440
	Jetel hladký.	440

Cena dlažebních desek 400 x 400 x 40 mm v průměru 440 rublů.

Jak by měly být položeny dlaždice s rukama

Tvořit povlak sloužil dost dlouho, že musí být respektována stohování technologie dlažební desky ručně. Pro spuštění obvodu je definována s kterým se, na kterých závisí množství potřebného materiálu. Poté, co si koupili vše, co potřebujete, můžete začít pracovat.

Pokládka chodníkové desky s vlastníma rukama - stručně krok za krokem průvodce

Aby to bylo snazší pochopit, představíme krok za krokem na pokládku zámkové dlažby ruce:

fotografie	Popis práce
	Vaření nástroje potřebné pro práci.
	Odstranit od základny vší úrodné půdy do hloubky lopaty. Počítání se provádí, podle které budou, kterým se prvky.
	A opatrně nalije zhutněné štěrkové vrstvy.
	A opatrně nalita zhutněnou vrstvu písku.
	Provedeny, kterým se dlaždice na písku.
	cesta posypané pískem, a pak zametání. V důsledku toho, že se podaří zvýšit pevnost vytvořeného povlaku.

Varování! Instalace obrubníků by mělo být provedeno v počáteční fázi.

Máte-li dotazy, videa, kterým se dlažební desky pomůže lépe porozumět složitosti celého procesu.

Vědět, jak se dělá dlaždice chodníku s rukama, můžete bez obav pustit do práce. Podíl v komentářích, jaké formě dáváte přednost, a zda to bylo obtížné realizovat výše popsanou technologii.