Výroba dlažební desky doma s vlastníma rukama

Lidé více jako dlažební desky, ne asfaltu. Chtějí ji a v blízkosti svého domu vidět, taky. Majitelé soukromých domů jsou nezávislé a nemají spoléhat na ostatní tímto způsobem, a to všechno sám. Z ekonomických důvodů, mohou být zabývající se výrobou z dlažebních desek v domácnosti.

Dlažební desky s názvem, ve skutečnosti, dláždění. Historicky, v městech povlaku řídil asfalt, který trvá mnohem rovnoměrnější tvar. Moderní dlažba dlaždice je normální proces materiál s krásným, více zaměřením stavu, ale také má menší tloušťku. Zatímco se snaží uchovat historické dlažební kostky a nahradit nové zpevněné plochy, vymýšlet různé materiály pro budoucí ulic. Masters dlaždice pokládku nedělají super úsilí při práci s ním, ale nakonec je další krásná lokalita.

Výhody a nevýhody dlaždice

Funkce a výhody materiálu působí současně vzhled. Dlažební kostky přeměnit vozovky a chodníky na ulicích a kolem jednotlivých objektů, shromažďování jednoduché a jedinečné složení.

Variabilita použití, druhý významný prospěch, odcházející pasáže pro každou příležitost. Položit dlažbu na jakémkoliv povrchu, téměř všude, s jakoukoli formou. Základ pod ním není nalije, a tím dokončení lze demontovat pro práci s dutinou v zemi, a pak se vrátit bez jakéhokoliv poškození. Zvlášť, pokud jednat opatrně. V takovém případě dlaždice dokonce přenesen na jiné místo.

Fyzikální vlastnosti, moc, potěší spotřebitele. Materiál dobře snáší rány, a pokud jde o mrazu vydrží až 300 cyklů zmrazování a rozmrazování, například vibrolisovaná upevnění. Za podmínek silných srážek bude trvat až 10 let méně odolné lisované dlaždice.

Drobné nedostatky:

• poklesy pod těžké předměty;
• Je dražší alternativy;
• nekvalitní výrobky vysoce absorpční a snadno zlomit.

Rysy produkce doma

dlažební kámen výrobní technologie mohou být jednoduché nebo složité. Ceny vybavení a úroveň nákladů umožňují alespoň přemýšlet o výrobě Dlaždice vibrolitá doma. Ubytovat „mini-výroba“ je zvolen v těsné blízkosti domácí půdě.

Náklady na čas bude vysoká, a to navzdory skutečnosti, že ručně, to není nutné dělat v podstatě nic. Zároveň je třeba, aby koupit najednou, jako je tomu u továrních výrobků. Zatížení na rozpočet údržby bude zanedbatelný, protože proces rozšíří po dobu alespoň 2 měsíců, a to se zvýší na čtyři, pokud je to žádoucí.

Mezi výrobní postupy nezbytné k přidělení vibrocast, blok tvorby a aplikační formy pro lití. Jak již bylo zmíněno, první přístup je lepší pro zbytek domácího prostředí, a to zejména v případě, že vlastník nechce produkt měl provizorní vzhled. Jen v případě, že existuje možnost s imitací kamenných bloků na razítek dosud tvrzené betonový povrch.

Na začátku by měl zvážit o rozpočtu na domácí výrobu nebyla ztráta času!

Výběr formy pro výrobu obkladů

Použití plastové, polyuretanové, silikonové, dřevo, kov a další šablony. Kromě materiálů, forem a možností, které jim poskytují, měli bychom definovat konfiguraci hotových výrobků. Nemůžete spěchat zvolit formu tašek. Ve stejné době, v případě, že touha vytvořit mimořádné fotografie není dostatek šestiúhelníky, polygony s křivkami a zvlněné dlaždic a cihel tvarů. První věc, kterou je třeba vzít v úvahu rozložení v prostoru, do nejmenších detailů.

Formy jsou trvalé, semi-permanentní a one-off. První typ je určen pro velké množství odliv pozadí dlaždic. Semi-permanentní make žáruvzdorných materiálů. Jednorázový po prvním použití výrazně deformované a nejsou vhodné pro pokládání velkých kompozic. Polyuretanové a silikonové materiály se staly populární pro výrobu v domácnosti. Tvary z nich může trvat dlouhou dobu, a kvalita dlaždic bude na slušné úrovni.

Tvar polyuretanové sloučeniny

Polyuretanové formě vhodné pro metodu techniky lití pro ruční základovou vrstvu. Kromě toho u strojů a dopravních způsobů, jak ji používat, taky. Vzory polyuretanových sloučenin má vysokou přilnavost k většině materiálů. Ve stejné době, takže produkt nelepí, použijte separátory. Polyuretanové sloučeniny mají nízkou viskozitu, což přispívá k naplnění celého objemu, včetně těch nejmenších mezer. Jsou to „nebojí“ od vlhkosti a extrémním teplotám. Elektrické, fyzikální a mechanické vlastnosti jsou také na vysoké úrovni. Vytvrzování dlaždice v polyurethanových forem dochází prakticky bez smrštění. Nízká viskozita studena vytvrzující sloučeniny - nejlepší volbou pro polyuretanové bloků, ale také vhodné pro výrobu forem pro vytvrzování při teplotě asi 50 ° C,

silikonové matrice

Výhodou tohoto typu kontejnerů:

• pružnost;
• trvanlivost;
• Oni nepraskají;
• nemají vyschnout.

Silikonová matrice je odůvodněné použít stejně individuální přípravou v obchodních potřeb. Pružnost a flexibilita těchto šablon přesně simulovat strukturu a reliéf řeziva, kamene a dokonce i listy rostlin. Stejně jako polyuretanové, silikonové matrice použita pro výrobu dekorativních a jednoduché funkční dlaždice. Nekupují celkové bloky několika prvků pod výplně. Pokud nechcete omezit na konvenční matrice a buněčné střední velikosti, pak je nutné vyřešit problém s deformovanými hranami výrobku na okrajích bloku. Factory silikonové Šablony jsou poměrně drahé, takže to dává smysl dělat formy po dobu asi 30 dlaždic. V průběhu těchto nádob by měly být čištěny od mastné skvrny a dezinfikovat, ale zároveň - rovněž použít lubrikant.

výrobní technologie dlaždice

Individuální výroba na vibrolitá technologii uchýlili častěji. Metoda Vibro je horší spolehlivost hotových výrobků, ale můžete vytvářet textury, texturované vzory, světlé barvy a složité tvary. Mezi výhody této technologie říkají ekonomická spotřeba změkčovadlo ve srovnání nalitím do formy, cenové rozpětí je poměrně jednoduché technické specifikace pro výrobu. Podstata způsobu spočívá v provádění kývavých impulsy přes formě roztoku.

Block-making dělá deska je mnohem hustší. Po zákroku končí na vlastnostech blízkých umělého kamene. Vibro-lisované dlažby použité v parcích, cest, chodníků, parkovacích ploch, kde někdy pohony těžkou techniku. Výrobky jsou dlažební kostky v klasickém slova smyslu, ve skutečnosti mají více kompaktní rozměry s velkou tloušťkou. V průběhu výrobního procesu se směs vystaven nárazům lisu. Povrchový materiál získaný hrubý a bledé barvy.

Potřebné vybavení a nástroje

Je třeba, za prvé, cementové mixér. Dostatečně malé verze, a zařízení lze zapůjčit nebo pronajmout. Objem nádrže je obsahují a míchat všechny složky směsi tak, aby tvořil ani nejmenší hrudky. Kompozice pak zhutňuje do tvaru a kvality vybavení zakoupit vibrační stůl. Indikátory pro dlaždice pevnost, odolnost proti vlhkosti a povětrnostním vlivům v průběhu zpracování se zvýší o 30%. Tabulka bude muset udělat sami, protože jeho náklady by byly nepřiměřeně vysoké. Budete muset koupit formy pro výrobu dlaždic najít kbelíky a mísy. Formy lepší koupit plastu nebo silikonu. Domácí řezivo také pracovat. Pro větší pohodlí, položky by měl být kladen na policích. Nemůže dařit bez rozměrné kontejnery pro dávkování pigmentů a změkčovadla. Kromě toho požaduje kuchyňské váhy.

Výběr materiálů pro přípravu roztoku

Je potřeba vybrat:

1. cement;
2. plnivo;
3. změkčovadlo;
4. barvivo.
5. Grease.

Začíná to samozřejmě s cementem volby. Používá se zejména portlandský cement, s nebo bez přísad. Bílá verze z dokončovací práce nejlepší, protože je možné, aby se odstíny, zatímco ještě. Plnivo je vybrán malé i velké. Od první složky závisí mrazuvzdornost, a druhá - pevnost. Změkčovadlo se přidá do vody, aby jej a ostatní složky mísitelné dobrou práci vlastnosti, trvanlivost, flexibilita mrazy kondenzátu odolnost a odolnost proti vysokým Teploty. Barviva používá v mísícím stupni, nebo konečný výrobek. Použita, včetně přírodních a syntetických, pro barvení a texturu školství. Koupit tuk, aby bylo snazší se dostat do formy dlaždice. Dobrý prostředek nebude kazit žádný vzor nebo dlažby sám.

cement

Kvalitní dlažební desky reguluje GOST 17608-91, na které bychom se měli zaměřit. Dotyčné předpisy vyžadovaly mráz. V tomto smyslu je kvalita cementu hraje menší roli, než na celkovou hmotnost kompozice a proporcí. Vhodné modifikace M500 ze skupiny Portland cementů. To má delší životnost, a uchopil materiálu před M400 směsi a nižší na stupnici. Značka M500 jsou minerální doplňky, které obsahují až 20%. K dispozici jsou také zcela bez vměstků provedení této suroviny. Mezi modifikace Za zmínku HRC II / A-500 W s minerálními přísadami a PC I-500 - sítě. Dlážnice z druhého typu cementu může odolávat tlakům až do 500 kg / m. Běžná šedá portlandský cement je vyroben ze sádry a slínku malozhelezistogo. Chcete-li vytvořit barevné dlaždice nejvhodnější bílý cement M500 však obtížné s ním pracovat.

plnící malty

Výplně jsou rozděleny na hlavní a vedlejší. Do první skupiny patří štěrk, oblázky a štěrk, a druhá - štěrk, strusky, kamenné čipy.

Malé přídavky považovat průměr zrna v rozmezí od 0,16 do 5 mm, které pokrývají mezery, jako jejich hodnoty. Ovládání zrnitost sítem. Získaná frakce jemných částic ne větší než 5%, a pak se rozdělí do granulometrické modulu. Mezi nimi, by neměl být přítomen jíl a organické hmoty, protože to bude trpět mrazem.

Kaše se používají také velký podíl o více než 5 mm, štěrk, oblázky a štěrk. drcený kamenné prvky mají nepravidelné tvary a drsný povrch. Oblázky a štěrk jemnější, ale suť, protože jeho anorganická má lepší hodnoty pevnosti a lépe hodí pro tenké dlaždic. Oblázky a štěrk i větší nečistoty.

změkčovač

Jsou klasifikovány v závislosti na základy:

• TOTM, trioctyltrimellitate;
• DUO 1 / DUO 2 komplex změkčovadla;
• 3G8, TEG dioktiat;
• DOA, dioktyladipát;
• DINP, diisononyl;
• GPO, diethylhexylphthalate;
• DOP, dioktylftalát.

DOA - lepší než ostatní, pokud jde o tvrdost a tuhost, zachovává dobrou pružnost při nízkých teplotách. Změkčovadlo 3G8 pro poslední parametr drží první místo. Působí také jako na dlouhou dobu a má slušný výkon. DUO 1 má vynikající výkon flexibility v chladu, maximální teploty před poruchou, a také z hlediska životnosti a stejných provozních charakteristik. Prakticky totožné s modifikační 1 superplastifikátor DUO DUO 2, pouze s tím rozdílem, že se flexibilita při nízkých teplotách je nízká, ale místo toho - lepší odolnost kondenzát. První místo v obecně bezpodmínečně změkčovadla TOTM. On je nejlepší ve všech ukazatelích, které superplastifikátor DUO2 známku jako dobré. DINP obecně považován za jeden z nejslabších možností, ale má vysokou odolnost proti kondenzaci. GPO a DOP jsou horší v tom smyslu, že pro některý z parametrů nelze nazvat kvality.

barvivo

Jako počáteční zbarvení prvky použité sulfidy, saze, soli a oxidy chrómu, železa a titanu. Dále, za použití práškového zinku, niklu, hliníku, mědi a jejích slitin. Dekorativnost z hlediska barevného odstínu a textury je připojen pigmentů v roztoku. Také dosažení podobného výsledku číslem leptáním kyselinou. Například, mramorové efekty, diabasy, žuly, serpentin nebo věku vzhled. Barvy na beton a betonové dlažební desky jsou přírodní, syntetické a kovu. Materiály vyrobené z minerálů a hornin v důsledku broušení, tepelné a obohacení. Syntetické zvané komplexní sloučeniny získané jako výsledek technologických a chemických procesů s vysokou přesností výpočtů. Pro externí barvení vybrána alkydové, polyuretan, epoxid, akrylát, guma a barvy.

Pro barvení hotové výrobky se používají také smaltované primer a sklovinu inkluzemi v podobě, granotseva korund, křemenného písku.

separační prostředky

Dobrá mazací nezkazí tvar a barvu, není prodyšná, jeho složení je vhodné pro zředění vodou, přičemž se vytvořila tenká vrstva. Vysušené desky snadno odstranit z formy zpracovaných řešení mazacího pro výše uvedené charakteristiky. Takto by neměly být poškozeny šablony.

Mazání CSF-1 má rovnoměrné složení a je rozpustný ve studené a teplé vody. Používá se pro kovové a plastové formy. Crystal mazací minerální oleje jsou základem. To se nanáší štětcem nebo nástřikem. V Nomentana má vlastnosti anti-korozní. Chcete ušetřit koupit maziva Agate. U bednění používá koncentrovaných adhezivní kompozice, včetně na bázi silikonu. Další možností rozpočtu, Emulsol má minerální základ. Některé ze směsí - koncentrovaný, se ředí vodou.

Proporce, struktury a pravidla pro přípravu roztoku

Zpravidla se používají následující nástroje:

• cement;
• písek;
• voda;
• změkčovadlo;
• suť.

Popřípadě pigmenty a přidá dispergační činidlo.

Vzhledem k tomu, dlaždice pro soukromé přidělení, to dává smysl, aby malovat, byste měli dodržovat, nebo přinejmenším zaměřit na poměru, z nichž je 57% štěrk, 23% cementu a 20% písku. Změkčovadlo se v množství od 0,5% přidané hmotnosti cementu. Všechny suché složky 40%, zředí se vodou. Pokud jde o pigmenty a dispergační činidla na nich se odstraní 700 ml / m² a 90 g / m², resp.

Složení roztoku vody nebude zasahovat zkoumány na zahrnutí obsah přesahující množství, které ovlivňují výkon. Pitná voda vhodná pro přípravu směsi. Před aplikací smíchaného roztoku, jako její složky se postupně stratifikovat. Roztok připravený nelze použít iv případě, že je částečně zajištěno. Při teplotě +30 ° C a vyšší vlhkosti pod 50% do směsi se přidá zadržování vody částice, vápno nebo jílu.

Tónovací dlaždice doma

Produkty barvené povrchně nebo v době výroby. Vrchní barva je použita jako alkydových a polyuretanových. V druhém případě směsi se přidá oxid chrómu a oxidu, železa nebo titanu. Spotřebitelé nabídnout koupit fluorescenční pigmenty, které se hromadí v průběhu denního světla a v noci vyzařují světlo. Jsou určeny pro tónování a povrchových skvrn. Propůjčují barvu v domácnosti může být také leptáním kyselinou. Účinné látky v reakci s betonovým krytem poskytují nehomogenní odstíny libovolné barvy. Vlnité zdobit díly včetně směsí barev a primerů. Potom se roztoku se přidá koncentrovaná látka na jedné desetině objemu, a zbývajících 90% jsou vyplněny primer latexové barvy. Barva vydrží dlouhou dobu, a dokončit síla roste.

Jak sušit dlaždice

Nejprve vytvořte podmínku jednat rychle vyrobené dláždění. Pozdější dlaždice jsou vyrobeny. Na místo sušení nesmí být vlhkost nebo studené.

Když už se zdá, že deska je již suché, přesto nemůže být vyjmut z formy. Přibližně další 30% uplynulého času potřebného pro materiál vyschla v místech kontaktu s šablonou. Silně přilepení hran bod k pravděpodobným škodám na dlaždice v budoucnosti. Pro kvalitativní sušení teplotu dostatečnou pro +10 ° C, a optimální je při teplotě +20 ° C Místnost je vybrána s ohřevem, což je několikanásobně snižuje riziko chyb v důsledku špatné sušení. Způsob tepelného zpracování také zlepšuje vlastnosti produktů. Pak dal dlaždici v sušicí komoře. Teplota v něm je 50 o ° C a účinnost sušení je zvýšena, zatímco vlhkost na 95-97%.

Nápady výrobu dlaždice vlastníma rukama

Jednou ze základních myšlenek je považován za vzor kosočtverečnými prvky 2 různých barvách. Problémy s uspořádáním fragmentů při tomto způsobu nedochází.

V jednoduchých chatách lze vidět obklady fragmenty s velkými vzdálenostmi mezi sebou, naplněných kompozitního materiálu. Vyrábět tašky pro tuto aplikaci nebude těžké, protože můžete použít jakékoliv formy.

Někdo si koupí geometricky pravidelné obrazce s chaotických čar uvnitř. Plán plocha bude snadné, pokud šablona formuláře bude blíže k čtverec nebo obdélník krátká.

Produkty pod kácet strom a malé náhodné prvky budou velkolepé již uvedena. První vybavit barevné atmosféru v duchu přírody. Chaotické bruschatye fragmenty šablony připomene zajímavé vyprahlý povrch na správné uspořádání.

Deska „dřevěná pila cut“ v podobě silikonu

Deska betonová „řezat strom“ simuluje segment střih kufru. Použijte ji zejména dřevěných domů, stejně jako při pokládání stopy po trávníku.

Chcete-li zachovat bohaté barvy dlaždice-simulací, by mělo být natřeny koncentrovanými barvami a navíc - pro dosažení vysoké pevnosti pro většinu povrchů. Formulář by měl být připojen k šabloně silikonové. Ať je to na kontury řezu s přídavkem reliéfu na vnitřních stranách na základě vlastního uvážení. Spodní vrstva by byly letokruhy, a hlavní přijmou strany formuláře. První vrstva je vyrobena z písku a cementu s přídavkem vody s plastifikátorem. Jeho jemně rozetře špachtlí, dokud v rovnoměrné tloušťce vrstvy v ideálním případě 0,5 centimetrů. Vzhledem k nedodržení této technologie v „letokruhy“ se objeví skvrny. V případě pigmentů z různých částí výrobku spadne přes okraj, jsou barevné ručně.

Výroba tašek pomocí šablony

Jednoduché zařízení ve formě voštinové mřížky materiálu, čímž se získá zajímavý tvar a požadované tloušťky. S mřížkou okamžitě šířit velké plochy, nebo jít na druhou stranu a použije k postupnému pokládání dlaždic na principu mozaiky. Umístit figurky v pořadí bude snazší v zaměstnání, pokud vzorníku hrany mají správný tvar.

Udělejte si šablonu polyuretanu, silikonu, plastů a podobně. Silikon se používá za účelem vytvoření neobvyklé dlažby. Plech nebo dřevo získat dobrou domácí šablony. Sériové mřížka dost pro nejméně 200 cykly výroby.

Při neuniformní styling použití s ​​dlažba zvlněný tvar. Jeho šíření v přechodových zónách. Classics jsou vyrobeny z plochých prvků. Modernistický styl projít kulatých produktů.

Bezpečnostní předpisy při práci

Prvním krokem je ochrana pohyblivých částí zařízení, stejně jako instalovat izolaci pro jednotky, které pracují při vysokých teplotách. Práce se provádí převážně pod širým nebem, ale pokud budete využívat prostor, pak se vybavit ventilaci. Mimo jiné, v prostorách se bude muset odstranit toxické látky a prach. Chcete-li tuto techniku ​​použít jako samostatnou ventilací. Jednotky, elektrické instalace a uzemněny, aby se zabránilo jiskrám, statické elektřiny.

Technologické činnosti by měly být prováděny v montérkách s dalšími ochrannými prostředky pro obličej a tělo. Musí pracovat v pohodlné teploty, vlhkosti, a za přijatelnou akustického tlaku těla.

Jestliže ve výrobě obkladů přilákal pracovníky zapojené, že je nutné, aby pracovní prostor projektu.

závěr

Zušlechtit území okolo domu je nepravděpodobné, že bude měsíc nebo dva. Ale během této doby je teoreticky možné mít čas vyložit krásné chodníky, cesty a způsoby pro provoz. Půjčit drobné řemeslníky techniky dostupné materiály shromážděné přinést krmivo z okolních obcí a vytvoření dlažba. Jaké by to bylo možné, nebo prostě umění, záleží na době strávené. Až do časných mezníků zvolit formu tašek a vzorů pro jeho výrobu. Co se týče způsobu výroby, preferují hlavně vibrocast, protože je to jednodušší, pohodlnější a jednodušší. Fyzikální vlastnosti produktů ve stejné době bude jen o málo horší než výkon Vibrační dlažba. Při tomto výběru metody a materiály nekončí. Zůstává otevřenou otázkou, o barvě. Směs se buď v procesu Kohler nebo obarvených dlaždice již zmrazené.