Mazanina s rukama: krok za krokem 30 foto procesních

Obytné, průmyslové stavby ve většině případů není bez nivelační základně. Pro dosažení hladkého povrchu podlahy umožňuje potěr, který se týká jeho struktury, tvoří základ pro kterou se podlahové krytiny. Při provádění oprav a stavebních prací v mnoha majitelů domů se zajímají o otázku, jak udělat mazanina s rukama nad hlavou, pokud je to možné dělat práci na vlastní pěst, aniž by vyzvala specialisty.

Typy potěrů pro jejich vlastnosti, výhody a nevýhody

Potěru - základní část, blistru vrstva dokončí. To představuje stavební směsi položen na horní části překrývají podlahy na zemní izolace. Slouží jako podklad pro položení podlahové krytiny, jako jsou parkety, linoleum, korek. V některých případech je vrstva sama o sobě působí jako vrchní nátěr na průmyslové vybavení, obchody, sklady, garáže, sklepy.

Hlavním smyslem vazeb - vyrovnání podkladu základnou. Obrátíme-li se normativních dokumentů, podle SNIP 2.03.13-88 str. 5.1, tato vrstva by měla být použita skrýt potrubí, vytvořit požadovaný sklon, rozložení zatížení zvukově izolačních vrstev zajistila jmenovitou absorpci podlahy tepla.

S ohledem na způsob stohování, směsi struktury, existuje několik typů potěru: mokré, suché, polosuché. Při konstrukci nejčastěji používaných cementové malty písku při plnění hrubým povrchem. sádrové analogy mohou být použity v obytných oblastech s nízkou vlhkostí. Učinit správné rozhodnutí, aby zjistili, jaký druh pojištění je nejlepší podívat se na každý typ podrobněji.

sucho

Suchý potěr vám umožní rychle vytvořit rovnou plochu pod vrchní nátěr. Vyrovnání se provádí naplněním sypkého materiálu, přes který stohu dřevotřískových desek, sádrovláknité desky, OSB, překližky. Pro povlečení použít lehčený jíl, perlit, vermikulit, kompevit. Tloušťka vrstvy je závislá na se berou v úvahu více ukazatelů nepravidelnosti a rozdíly podkladu, vzít v úvahu dostupnost inženýrských sítí. Hlavními výhodami prefabrikovaných patře zahrnují:

• Rychlost instalace. Spustit drsný povrch může být po dobu několika dní;
• Jednoduchý postup montáže. Podle síly, aby své ruce bez účasti odborníků;
• Udržovatelnost konstrukce. Je možné opravit chyby, odstranit nepřesnosti;
• Jednoduchá instalace komunikace;
• Malé zatížení střechy budovy;
• Dobré tepelné a zvukové izolační vlastnosti.

strach z vlhkosti může být oddělena od nevýhod modulární konstrukcí. Kdy by měl být jeho konstrukce je zvláštní pozornost věnována hydroizolace. Pod vlivem objemové směsi vody jako kryté materiálů může deformovat. Také, pokud je doba po povodni není suché podlahy a podlahy, pak v průběhu času bude nutné plíseň.

mokrý

Mokrý potěr může být provedena za použití betonu a cementu, písku směs. Rozdíl mezi nimi spočívá pouze v přítomnosti plniva ve formě drceného kameniva nebo štěrku. Pro výrobu prostředku je třeba cement, písek, voda. Pro zvýšení tažnost, pevnost, trvanlivost, může být použita rychlost sušení speciální plastifikátory přísady. Hlavní výhody použití tohoto typu provedení jsou:

• Příležitost být položen na všechny typy podlah, včetně zem;
• Vysoká pevnost;
• trvanlivost;
• Montáž externího tepla a izolace;
• Příležitost pro vyrovnání jakékoliv nerovný povrch.

nevýhody:

• Delší dobu schnutí, která závisí na tloušťce vrstvy;
• Spolehlivost závisí na technologii nátěrů shody;
• Základna třeba zvlhčovat nahrané pravidelně, aby se zabránilo tvorbě trhlin.

Koupal báze se vyznačují velkou hmotností, takže domovy těchto vazeb je žádoucí, aby se, protože má značnou zátěž na založení a stropů.

Polosuché

Když jsou lité podlahy často používá polosuchý potěr. Na rozdíl od tradičních písku a cementu nebo betonové směsi se rychle schne, se používá pro jeho přípravy minimálním množství vody, v prostředku. Konečné složení je mírně zvlhčí směs písku a cementu, neboť obsahuje speciálních přísad a změkčovadla, které poskytují pevnostní vlastnosti tkaniny po nalít. může být izolován z hlavních průvodních samé:

• Minimální množství kapaliny, která se rychle vypařuje;
• Téměř žádné smrštění při tuhnutí trhlin netvoří;
• To zlepšila akustické, tepelně izolační vlastnosti;
• Fiberoptic nebo kovová výztuž zajišťuje vysokou odolnost proti mechanickému poškození;
• Práce na pokládku a vyrovnání může být provedeno s vlastníma rukama;
• Materiál se může pohybovat přes 10-12 hodin po položení;
• Laid vrchní nátěr v podobě keramických dlaždic může mít v den 3, plovoucí podlahy - měsíčně.

nevýhody:

• Po injekci do směsi, vlhkost může vést k obnovení hydratace procesů;
• Nelze použít v oblastech s vysokou vlhkostí;
• Bez speciálního vybavení je prakticky nemožné provést správný směšovací část složek;
• Komplexní a časově náročný proces, kterým se polosuchého kompozice ve velkých oblastech;
• Kapaliny pro úpravu může vést k rozvoji mikrobů a plísní růst.

Materiál k posílení vazeb - co je nejlepší zvolit

Potěru je dostatečně odolný povlak, který poskytuje vyrovnání sex. Nicméně, dokonce s výrobou a stohovací technologie má významný nedostatek, který je vyjádřen v nízkou pevnost v tahu. Za účelem zvýšení její únosnosti, zvyšuje pevnostní vlastnosti použitého výztuž, která může být:

• Stohovací pletivo;
• Zavedení krok přípravy směsi skleněných vláken;
• Přidání ke složení polymerních a kompozitních prvků.

Posílením složky umístěné v těle potěru, provádět různé funkce. Chrání povrch před praskání při sušení roztoku, zvyšuje životnost hrubým povrchem. V případě, že tloušťka cementu, písku kompozice nepřesáhne 30-40 mm, a základna je dostatečně silná, že je možné obejít se bez výztuže. V případě, že vrstva je větší než 50 mm, povrch je podstatné zatížení, roztok se umístí na základnu nespolehlivé, pak se tento proces je lepší zanedbat.

kovové pletivo

Při výrobě kovových mřížek použita ocelového drátu BP-1 v průměru od 2,5 do 6 mm. Pro připojení tyče používané bodové svařování, jak se zkroucený drát tvoří čtvercový nebo obdélníkový buňky. Čím menší velikost, tím vyšší pevnost výztuže. Hotové výrobky mají různé rozměry, srolované nebo prodávány ve formě listů.

Hlavním účelem kovového pletiva - zvýšit pevnostní vlastnosti potěru, distribuovat načíst ve svém sloupci, aby se snížilo riziko praskání, smršťování, zvyšuje odolnost vůči mechanickému namáhání. Ocelové tyče se na namáhání v tahu, které chrání strukturu před zničením, ke zvýšení jeho nosnosti.

Pro záběr řádně plnit svou funkci, musí být nutně v těle potěru, to je obvykle instalován v dolní třetině, vzhledem k celkové tloušťce. K tomuto účelu je nesen nad úrovní podkladu pomocí speciálních plastových tácků vhodnou výšku. Hlavní výhody ocelového produktu mohou zahrnovat:

• Dlouhá životnost;
• Nízké náklady;
• Odolnost vůči změnám teploty;
• Vysoká pevnost v tahu;
• Schopnost odolat těžká břemena.

Polymer a sendvičové elementy

Kromě tradičního kovové pletivo pro vyztužení jako plastika a sklolaminátu protějšky mohou být použity. Modely z polypropylenu mají dobrou pružnost, nemají strach z koroze, které nejsou členěny působením chemikálií. Hlavní výhody plastových výrobků jsou následující:

• lehká;
• trvanlivost;
• Nízké náklady;
• plasticity;
• Snadnost použití se stavebními materiály, možnost pokládky nepravidelného tvaru místnosti.

V jádru síťky skleněných vláken je aluminoborosilicate sklo. Jeho tyče impregnovány speciální řešení, které zvyšují odolnost vůči alkalickým materiálem. Ona dále doplňuje strukturální váhu, tak to je často používán k vytvoření vazby s malým a středním zatížení v obytné zóně. Jedinou nevýhodou je obava z vysoké teploty vyšší než 200 ° C

Uspořádat výztuž kravata je možné pomocí kompozitní výztuže. Jedná se o nekovové tyče ze skla, čediče, vláken uhlovodíku. V závislosti na vstupu materiálu se skleněnými vlákny izoluje (TSA) čedičový (ABP), vyztužení z uhlíkových vláken. Stavební materiál vyznačuje vysokou specifickou pevnost, odolnost proti korozi, má nízkou tepelnou a elektrickou vodivost. Nicméně, modul pružnosti ve 4-krát menší než u oceli, není plast, má nízkou odolnost proti tepla.

vlákenné výztuže

Vláknina je vysoká pevnost vláken vyrobených ze syntetických, minerálních, kovových materiálů, které mohou významně zvýšit kvalitu vlastnosti betonu. Tenké vlákna mohou mít délku 1,5 až 45 mm v průměru a 20 mikrometrů. Stavební materiál je dobrou alternativou k plastu, skleněných vláken síťoviny. lze určit hlavní výhody sklolaminátu:

• Rovnoměrně rozložená vlákna uvnitř vazebního členu;
• Významné zvýšení pevnosti struktury;
• Snížená smrštění;
• Delší použití;
• Zvýšené tažnost úpravy;
• Zkrácení doby vytvrzení směsi;
• Zabránilo praskání a delaminace;
• Rovnoměrné rozložení zatížení.

V závislosti na použitém procesu při výrobě materiálů, existují následující typy pomocných látek:

• Polypropylenového vlákna. Plastové vlákno se vyznačuje nízkou hmotností, je dobrý tepelný izolant, takže se často používá při regeneraci podlahového vytápění.
• Ocel závit. Se skládá z ocelových vláken, mají dobrou odolnost proti mrazu. Vzhledem k vysokému měrnou hmotností mnohem těžší konstrukce.
• Čedič. Vhodné povlak na regeneraci, je vystavena vysokým dynamickým a rázová zatížení.
• Sklolaminát. To může být přidána do sádrového potěru. Výrazně zvyšuje plasticitu kompozice.
• Azbest. Používá se velmi zřídka, pouze pro venkovní použití.

Etapy instalace mokré betonové mazaniny s rukama

Klasická metoda zahrnuje lití základů styazhechnym roztoku a jeho následné ztuhnutí. Směs se šíří přímo na podlahové desky, nebo na teplo a hydroizolace. Nejjednodušší metodou mokrého potěru - hladký. Náročný proces, ale docela jednoduché. Poté, co seznámeni s klasickou technologií, bude zbytek triků mistra bylo mnohem jednodušší.

Nástroje a materiály potřebné

Trvanlivost vazby závisí na kvalitě použitých materiálů. Lepší zvolit cementovopísčitý složení. V tomto případě je zvláštní pozornost by měla být věnována na písku. Sebemenší nečistoty jíl nepřijatelné. Hotový sypký směs se ředí přísně v poměrech uvedených výrobcem na obalu. V menších místností, kde je nutné, aby se tenký film, za použití směsi samonivelačních cementu nebo sádry na bázi. Hladký, bezprašný povrch je vytvořen pod vlivem gravitačních sil. Chcete-li kravatu s rukama muset připravit následující nástroje:

• Napájení s nezbytnými tryskami pro hnětení roztok (vrták, vrtací kladivo, stavební mixer);
• Kontejnery vhodný objem;
• výztuž ze skleněných vláken;
• Majáky stativ;
• Lžíce, ostnatý válec;
• Speciální boty s hroty se pohybovat již zaplavila podlahy;
• Betonokontakt terénu;
• Tlumení pásku.

Příprava a nanesení základní

Chcete-li začít opravy by měla být důkladná příprava půdy. Čištění prostor zahrnuje odstranění zbytků tmele s špachtlí a kladivo. Nečistoty by měly být smeteny. Pokud máte v úmyslu vyhodit izolační vrstvy, minimální postupy, které mají být definovány.

Pro dobrou přilnavost vazeb k základu nutné pro zpracování povrchu betonokantaktom nebo akrylový nátěr. Objevené trhliny a díry musí být opraveny. Je lepší, aby se několik vrstev půdy. Absorpční kapacita po zemi se snižuje, jak je to jen možné, což se směs neztrácí vlhkost rychle, postupně a rovnoměrně suché.

Pevností za mokra vazby závisí na kvalitě přípravy základny. Pro čištění velkých ploch použít čistič stavba lépe.

Dispozice podkroví: definování panorama a výšku

Potěr v soukromém domě nebo bytě by měla být na stejné úrovni ve všech pokojích. Výška Vyloučení může mít koupelnu a balkon. Vzhledem k těmto prahů prostor nemusí být zahrnuty v celkové úrovni. Zjistit úroveň podlahových kapek pomůže předdávkováním.

Gaugeable stávající úroveň podlahy může být dosaženo použitím vodorovnou čáru po obvodu místnosti. Označit lépe ve výšce 100 cm od stropu. Tažené horizontála musí nutně uzavřen. Povoleno kompenzovat až 2 mm. Přípravné značení provést několika způsoby:

1. Použití laserového nivelačního přístroje. Zařízení je instalováno na stativ ve středu místnosti. Paprsek je směrován střídavě na stěnách a v rozích, aby se tužkou značku.
2. Používání gidrouroven. Voda Zařízení se skládá ze dvou skleněných baněk s měřicí stupnice, dlouhá hadice. Přístroj se naplní vodou do středu nádoby. Pracovat jen dva lidé jsou s ním. Na jedné stěně, aby se značka ve výšce 100 cm od podlahy a dává váhu přístroje. Další baňka byla aplikována na opačný povrch.
3. Budování dlouhou vodováhu. Pravoúhlou měřicí přístroj se nanáší na stěnu, aby rozložení. Způsob stanovení obzor prostou úroveň vhodnou pro malé prostory.

Kterým se klapka páska

Pro použití spojovací pás šířka 10-15 cm. Chcete-li pracovat se vejde pouze materiál, který má dobrou adhezní povrch. Vysoce kvalitní práce poskytnou Knauf pásku. Jeho instalace spusťte proces plnění. Klapka páska by měly být součástí pasty přes zeď u podlahy po obvodu místnosti. Všechny karty, sloupy musí být chráněna.

Stack materiál jakéhokoliv druhu začíná s úhlem. Jeden konec válce se opírá o stěnu a postupně odvíjen, oddělením potřebné množství pásky. Pokud je samolepící, dostatečně odstranit ochrannou vrstvu a srovnat ji na povrch. Jednoduché výrobky jsou upevněny pomocí šroubů, sponky sešívačku nebo lepidlo.

Materiál, který má být instalován trvale. Je-li válec nestačí, spojit pásy překrývají okraje. Kdy páska dojde k výchozímu bodu, to je aplikováno na druhý konec a snížit kancelářský nůž.

Stohování hydroizolační materiály

Hlavním účelem izolace - únik ochrany, zlepšení kvality potěru. Podle způsobu aplikace může identifikovat několik základních materiálů. Nejčastěji se používá v koupelnách Wood pruhy nebo směrovaných válcovaných výrobků. V místnostech s vyšší vlhkostí vzduchu se používá dodatečně hydrofobní tmelu pronikajícího hydroizolace.

Před položením vodoodpudivý materiál odstranění třísek a trhlin, výtluků trituruje s cementovou maltou. Nyní povrch se působí asfaltové emulze, penetrační prostředky. Roll materiály se vyválí na podlaze se zastávkou u stěn a navzájem v 15 cm. Po úplném přípravy na misky tie zbytkový materiál se řeže.

Pokud je to nutné, hydroizolace je položen ve více vrstvách s ofsetových klouby a svařované konstrukce fén. Místa s vlnami a vzduchových bublin Pierce a hladké znovu.

instalace majáky

Majáky by měly být umístěny v nejnižších bodech na podlaze, když je člověk ponechán v nejvyšší. Chcete-li to provést, použijte celou řadu zařízení. Pro mokré kravatu profily vhodné pro rozpuštění nebo šrouby. Ale je lepší dát přednost profesionální design - referenční body. Nastavit potěr požadované výšky pomocí stativu s pohyblivou tyčí ve středu.

Vykazující majáky již děje na připravený podklad, po úplném zaschnutí půdy. Rám je kladen na podlaze a centrální tyče svitku k výběru požadované výšce na připravených rozvržení. Po nalití a vyrovnání směs vodicí lištu demontovat.

Příprava roztoku a plnění

Základní komponenty pro přípravu směsi, - vody, písku a cementu. Složky jsou smíchány ve speciální míchačce nebo v kbelíku mixer konstrukce. Doporučené rozměry - jedna část cementu a 1 díl vody, 4 díly písku. Pro zvýšení pevnosti roztoku se přidá změkčovadla.

Před přenést řešení na podlahu je nutné nastínit nebo fotografie absolvování komunikace rychle najít v případě potřeby opravit. Vyplnit startu z protějšího rohu ke dveřím místnosti. Roztok se nalije mezi dvěma majáky a zploštělé podle pravidel klikatý pohybů. Přebytek se odstraní ve kbelíku, směsi v místě vybrání.

Kterým se proces se opakuje, dokud se celá podlaha nebude zaplaven. Aby se zabránilo trhlin a spár při sušení, čerpací proces se provádí ve stejné místnosti po dobu jednoho dne. Chodit na podlaze bude možné po 2 dnech.

Jak pečovat o dobu zrání vazeb

Po nalití podlahy by měly být odstraněny majáky a opravy trhliny. V tomto stavu se potěr musí projít fázi zrání. Doba zpracování závisí na teplotě v místnosti, vlhkosti vzduchu, tloušťce potěru. V průměru bude trvat nejméně 4 týdny.

Pro zvýšení kvality povlaku, je pokryta fólií a pravidelně zvlhčí, aby se zabránilo vzniku trhlin. Je nutné eliminovat průvan, což může vést k rychlému sušení. Po několika dnech potěru je pochozí a ujistěte se, že je plochost. Aby betonový povrch hladký průběh postupu zheleznenija. Čistě rozptýlit cementu a přepíše jeho kovové hladítkem.

Etapy montážní suchý potěr

Tato varianta je vhodnější tie pro byty, protože neposkytuje příliš velký tlak na překrytí. Suchý způsob plnění poskytuje hladké hrubé podlahy, které se následně mohou být uloženy žádné cílové materiál. Jako potěr shromáždění mokré, suché nadace pokládka probíhá v několika fázích.

Nástroje a materiály potřebné

All major a dodávky musí být zakoupeny s rezervou. Přebytek může být potřeba, pokud se v průběhu provozu, použití menší části v případě potřeby k poškození součástí výrobku. Požadované množství sypké směsi subjektu vypočítat rovinnost překrývají, tloušťky budoucí vazby. směs keramzit Průměrná spotřeba paliva - 10 litrů na 1 m2 zrnitostní frakce - 2 mm, výška vrstvy - 4-12 cm. Pokud je to nutné, použít protokoly - mříže z 10 x 10 cm. Montážní práce suchý potěr je prováděna pomocí následujících nástrojů:

• Laser, voda, úroveň budovy;
• Sádrovláknité desky;
• Pily na řezání desek a listů;
• Šroubovák, šrouby;
• Příslušenství pro prokládání;
• Svinovací metr, nůžky.

přípravné práce

Laid suchý potěr je možné pouze na připravený podklad. Práce začíná důkladnou kontrolu povrchu a identifikaci problémových oblastí. Stav betonových základů nemusí být perfektní, ale žádné významné závady. Počet povinných důvodů pro přípravu akce patří následující:

1. Primer. Konečné složení se důkladně smísí a aplikuje se na podlaze se štětcem a válečkem. Po 4 hodinách, a může pokračovat v následujících přípravných postupech;
2. Lepicí páska tlumič. Materiál je připevněn ke stěně ve výšce budoucí kravaty. Je třeba mít gipsovolokonnyh tloušťky desky;
3. podlahové značení. Použití značkou základní úroveň a značka stěnu se aplikuje po obvodu;
4. Těsnění izolační materiál. Většina z nich používá jednoduché plastové fólie. Pevný kus narovnat celou oblast se zastávkou u stěny nejméně 20 cm;
5. Instalace majáky. Pro suché potěry majáčky mohou mít jakýkoli tvar. Profily horní hrana by měla být plochá a je vhodný pro vyrovnání pravidlo, protože budou odstraněny a zaměnitelné. Frekvenční majáky pokládání vybrali individuálně.

naplnění plnivem

Po skončení této hrubé práce může být provedeno vyplnění potěr. Předem vypočtené množství plniva se nalije na podlahu a na úrovni, na základě majáky. Pak zásobník listů Gols. Funguje to přes velký prostor je jednodušší provádět po etapách, částečně nalít směs a dělat krytina.

Jako majáky lze použít běžný profil pro sádrokartonové desky. Dva prvky jsou umístěny na plnění a dabovat úrovni. Když se jedna část se stává hladká, majáky odstraněna a upravil. Suchá směs se vlije se rozpětí ram sádrovou stěrkou v případě potřeby.

Pokládání vrchní vrstvy

GVL listy položené na plnivo v jakékoliv formě. Ale bude to jednodušší pro spuštění instalace ze stěny naproti vstupním dveřím. Desky, které jsou umístěny v blízkosti stěny, je nutné předem připravit - řez šev. Pro těsné spojení mezi nimi pomocí lepící směsi a šrouby. V konečné fázi podříznuté hrany pásu a polyethylenu.

Desky mohou být uspořádány v jedné nebo dvou vrstvách. Na výběr metody bude mít vliv na základní vlastnosti materiálu, jeho tloušťce. Po položení podlahy utěsní tmelu kloubů, švy a oblasti upevnění. Všechny ošetřené oblasti by měl být brousit, hotový povrch se působí izolační hmoty.

Kroky pro montáž polo potěr

lití metoda je podobná mokré pojiva, ale směs má složení v podstatě méně vody, což vede k urychlené tuhnutí. V průmyslovém prostředí, jako v nové podlahy jen brousit před použitím. Stack polosuchého rozpočet potěr několika způsoby - na základně, Zvuková izolace, tepelná izolace, plovoucí metody.

Nástroje a materiály potřebné

Základní komponenty pro přípravu semi-suchého potěru - vody, písku a cementu. Pokud je to žádoucí, může být kompozice přidány fibrovolokno. Práce na podlaze licí potřebovat následující nástroje:

• Termorezka;
• majáky;
• Míchačka na beton;
• špachtle;
• obecně;
• level budovy;
• vibrační deska;
• Pouzdra pro aplikaci roztoku Pneumosupercharger;
• Dřevo, polyuretan struhadlo.

příprava podkladu

Přípravná fáze základny zahrnuje celou řadu aktivit. Všechna potřebná opatření mají významný dopad na kvalitu instalace. První čištění povrchu starých nátěrů se odstraní prach a nečistoty. Pak je nutné vypočítat hladinu obzoru, aby se správně určit množství práce potřebné pro směsi.

Dalším krokem je instalace hydroizolace a izolace. To poskytuje dobrou ochranu před vlhkostí jednoduchého filmu. Je lepší, když je to solidní kus. Samostatné pruhy musí být stanoveny s velkým západem slunce na okraji.

Zarovnání povrchu pomocí majáků. Na speciálních stojanech v procesu vyrovnávání se bude stavět pravidlo. Distribuovat je rovnoběžná s jednou ze stěn na libovolné vzdálenosti od sebe. Po naplnění roztoku mezi majáky dostatečně zhutněné nohou.

příprava roztoku

Standardní poměr pro přípravu semi-suchého potěru - 1 díl cementu a čtyř dílů písku. Změkčovadla se přidávají 1 l na 100 kg cementu, vyztužovací činidla, - 0,6 kg na 1 m3 roztoku. Všechny díly jsou vyplněny do mixéru a dobře hněte se přidáním vody. Chcete-li zkontrolovat kvalitu řešení nezbytné, aby malé množství směsi a zmáčknout ruku. Prostředek je připraven k použití, je-li vlhkost uvolní.

Všechny operace odlévání se musí plánovat s předstihem, ve formě roztoku o hodinu později začne ztrácet své vlastnosti potřebné pro vyrovnání povrchu. CSF by měly být přidány ke směsi spolu s kapalinou. Vzhledem k tomu, že materiál je lépe rozložit. Pro každý 10-litrového kbelíku postačí 80 gramů polypropylenových vláken.

plnicí

Po přípravné práce a instalace majáků může pokračovat na plnicí směsi. Některé z materiálu rozptylu lopatou a rychle stlačení pod úrovní řízení maják. Na povrchu razítko se šíření zbytků polo směsi výše majáku. Pak se současně zhutňuje a vyrovnán. Práce by měla být provedena alespoň dvě, s cílem zajistit nepřetržitou dodávku směsi.

Vytvořený potěr musí okamžitě vyrovnat. Kvalita výkonu vyrovnání bude záviset na potřebě a trvání mletí. Pokud existují nějaké dutiny, které jsou naplněné směsí a srovnal se stěrkou.

Sušení a dokončovací

Po vyrovnání se směs nechá v klidu 20 minut a začít malty. Tento materiál není zmenšit, takže tentokrát bude stačit kalení. Tento postup je nutné vynaložit až sady kompletního řešení. Pro co nejefektivnější využití injektáží speciální instalaci. Aby se zabránilo lomy a praskliny snížit speciální dilatačních spár, pokrývají celý povrch potěru polyethylenu polosuché a nechá se stát po dobu 24 hodin.

Po vysušení v místnosti ploše 15 m2 řez dilatační spáry. Speciální léčba by měla být předmětem prostoru kolem sloupů ve dveřích. Dokončení podlahy můžete udělat během jednoho dne. Přesná doba závisí na typu a vlastnostech podlahy. Voděodolné dlaždice, porcelánové dlaždice jsou položeny na následující den, linoleum stezka po 1 týden, parkety a laminátové podlahy mohou být instalovány po 1 měsíci.

závěr

potěr podlahy lze snadno provést vlastníma rukama. To značně usnadní proces a zkrátit čas pro pokládku speciální vybavení. Pro získání dobrého výsledku, je třeba přesně dávkovacím Míchání roztoku, poté stohování technologie.