V moderní budově, spolu s nejnovější generací topných těles - minerální vlny, pěny a Polystyrenové nevzdává své pozice a keramzit, nejslavnější a populární přirozené vybití ohřívače. Je to jako izolační materiál široce používán v minulém století. Ale až do dneška neztratil svůj význam, vzhledem k jeho dobrý výkon a relativně nízká cena.
Jaký je betonový blok
Tento materiál je prezentován ve formě granulí o malé velikosti, vyrobené v továrně, v důsledku odpálení jílu ve speciálních pecích typu bubnu. Různé technologie přípravy suroviny, které slouží jako jíl nebo břidlice, jakož i Trommel, umožňuje keramzit získat různé hustoty a tvary v souladu s GOST 9759-76. To keramzit použitelné nejen na potěrem, ale také při výrobě lehkého betonu, který výplň je snadné pro zařízení mozků pole, a to je používáno jako izolace podlahy, topení, venkovních vodovodů, terénní úpravy pro izolaci trávníky.
Malá část se kuličky v důsledku otoku v surovině, která se dosahuje vystavení vysokým teplotám jílu.
Stručně o technologie výroby keramzitu
V závislosti na stavu a druhu použité suroviny je jedním z několika technik, které jsou vyrobeny keramzitu:
- mokrý proces;
- suché;
- práškové hmoty;
- hydratovaného jílu.
V mokrém způsobu, suroviny, které mají vysoký obsah vlhkosti, je upravena tak, aby téměř tekuté konzistence, a nazývá se skluzu. V tomto stavu, polotekuté hmotnostní toky do bubnové pece, kde se pod vlivem vysoké teploty a plynů má podobu oddělených granulí nebo kuliček. Metoda drahý, vzhledem k velké spotřeby zdroje tepla k odstranění přebytečné vlhkosti ze suroviny. Nicméně, s tímto způsobem je možno zavést do keramzitových některých přísad, které zvyšují jeho specifikace a očistit hmotnost různých inkluzí v podobě kamenů či jiný nežádoucí komponenty.
Suchý způsob zahrnuje drcení suché suroviny, v případě, že jíl je extrahována ve formě kamenů. Po tom, rozptýlené masy vstupuje do bubnové peci a pak všechny z jedné technologie. Podobný způsob je nejjednodušší a ekonomický.
Výroba keramzitu práškovité suroviny spočívá v primární drcení jílu v podstatě stav prach, načež se zředí vodou. Výsledkem je hmota připomínající jíl, ze kterého a aby kulaté nebo krychlových pelet.
Druhá metoda je výroba keramzitu podobá produkci červených cihel, jako vstupní suroviny a hydratují poslány do zvláštní mixéru, kde se projevuje ve formě prudkého jílu těsta, který se vede přes přítlačných válečků nebo díry. Na výstupních získané granule válcového tvaru, které vstupují do pece, kde se vysuší a slinuté.
Po průchodu chladicím stupni, který se vyskytuje s poklesem postupným teploty, čímž se získá haydite Potřebná síla, granulát přivádí do frakcionační komory, kde jsou uvedeny určité formulář.
Vlastnosti keramzitu
Není hladký popularita izolace vyrobena z hlíny, díky svým vlastnostem:
- Šetrné k životnímu prostředí, neboť je vyrobena z přírodních surovin.
- Vysoká mechanická pevnost získané v důsledku slinování granulí jílu kamenné stavu.
- Dobrá tepelná izolace v důsledku přítomnosti v materiálu drobných vzduchových komor, které jsou vytvořené v kroku bobtnavého jílu. Deset vrstva keramzitu v jeho schopnosti ukládat teplo nahrazuje půl metru tridtsatisantimetrovuyu zdi a dřevěnou strukturu.
- Odolnost proti náhlým změnám teploty.
- Požární odolnost.
- Doba trvání operace.
- Snášenlivost při styku s kyselinami, bázemi a jiných chemicky agresivních látek.
- Nízká specifická hmotnost pod 600 kg / m3, přičemž izolace, a to i ve velkých válcované vrstvě nevykazuje silný tlak na nosné základně.
- Nízké náklady s dobrými technickými údaji.
- Schopnost zásobník na žádné základně keramzitu až k zemi.
Pokud jsou množství pozitivních vlastností materiálu se liší pouze nevýhodu - schopnost absorbovat vlhkost ve velkých množstvích. Ale tento nedostatek podmíněné, a odkazuje se na topné těleso z keramzitu, která je plná bez ochranné povrchové vrstvy. Například, pro regulaci rovnováhy vody v půdě je speciálně přidán k betonovému bloku, kde se nasycení vlhkostí a uvolní, když je povrch suchý.
Použití keramzitu ve stavebnictví
Nejčastěji materiál, který je k dispozici ve třech provedeních - keramzitu štěrk, drcený kámen a písek používaný v takových dokumentech, jako je mazanina s keramzitu.
Keramzit štěrk, průměr zrn, která se pohybuje v rozsahu 5-40 mm, zařízení používané pro izolační vrstvy na podlahy, stropy, topení.
Drcený získaného slínku, štěrk se liší od jeho tvar a rozměry granulí jsou v rozsahu průměrů od 10 do 14 mm. Štěrk z expandovaného jílu se nejčastěji používá pro výrobu lehčeného betonu.
Keramzit písku jak jméno napovídá, je vyrobena s velikostí zrna, která není větší než 5 mm v průměru. Utahovací zařízení používá při malé tloušťce.
Druhy rozšířených vazeb
V závislosti na funkčnosti místnosti a na typu konstrukce pro izolaci podlahy udělat potěr se keramzitu může být pomocí jednoho z několika technologií:
- polosuchá mazanina;
- mokrá;
- suché.
Ale se všemi technologii se doporučuje použít betonový blok s různou velikostí zrna, pro zvýšení hustoty hromadné izolace.
Polosuchá mazanina
potěr s keramzit vlhkého typu se provádí mnohem jednodušší, než všechny ostatní možnosti. Pokud kterým keramzit se předpokládá, že se překrývají první patro, nebo z toho důvodu, v soukromém domě, první zapnout před provedením potěru třeba vytvořit překážku přístupu k izolaci proti zemní vlhkosti. Jako vazební vhodné hydroizolační fólie z jakéhokoliv materiálu, střešní krytiny, pergamenového papíru, a dokonce i levnou plastovou fólií.
A co je nejdůležitější, klouby hydroizolačních materiálů, které jsou umístěny s přesahem 10-15 cm, musí být těsně přilepena nebo konvenční maskovací pás, a v případě, že fólie fóliového stejnojmenné páska.
Podklad musí být vyčištěn nečistot, je-li půda - pak srovnal a zhutní. Pak můžete rozšířit hydroizolace. V případě, že podzemní prostory jsou elektrické kabely nebo vedení, které v budoucnu budou v potěru, je třeba dát do zvláštních krabic nebo vlnité trubky. Poté je nutné stanovit úroveň horní části keramzitu potěru. Pro tento účel, vody nebo laserové úrovni. Mark horizontálně přivedl ke stěně s obyčejným pero nebo tužku.
Podle obvodu místnosti musí být ponecháno 8-10 cm širokou mezeru pro následnou montáž izolační vrstvy, která současně a bude sloužit jako zvukový izolátor, protože prostřednictvím spoje desek dobré hluk se šíří do sousedních prostory.
Poznámka: Stropní desky docela výnosný rezervovat on-line reprezentaci betonáren. Za ceny výhodnější východy.
Na připravený podklad se nalije betonový blok a srovnal dřevěné pravidlo, že vypadá jako hrábě, ale bez zubů. Dále, v konkrétním bloku vyztužujícího pletiva je umístěn (v případě potřeby) a nalije cement kaše na štěrk, keramzit absorboval požadované množství vlhkosti. Jinak vlhkost z roztoku se na topné těleso, na které je hlavní potěr provádí, přičemž jeho životnost je nedostatečná, a nerovný povrch podlahy.
V dalším provedení podlahy s izolací keramzitu přes úseky suchý izolační povlak, který nedovolí vlhkosti infiltrovat do pelet.
Přístroj mokrý potěr
Mazanina s keramzitu vyrobené mokrým způsobem může být právem nazýván lehkého kameniva, s ohledem na složení směsi a technologií výroby.
Prvním krokem je výpočet, kolik je třeba expandovaného jílu, písku a cementu, v závislosti na funkčnosti místnosti, předpokládané zatížení na podlahu. V domácím prostředí, obvykle se používá směs připravená v poměru 1: 1: 3: 2, kde:
- cement a voda se používá na jedné části;
- haydite -2 díly;
- písek -3 část.
Potřebný objem směsi se vypočte jednoduchým vynásobením plochy o tloušťku betonové mazaniny, s přihlédnutím k nepravidelnosti základovou. Horizontální úroveň hotového základu se určí stejně jako v předchozím provedení. Stejně tak položeny hydroizolace a izolace po obvodu tlumiče pásky.
Pro přípravu směsi vyžadují velkou kapacitu, která je naplněna keramzitu a zpočátku naplněný vodou na 10-15 cm nad její úroveň. Takový postup je potřeba pro porézní struktuře keramzitu pohltila tolik vody, kolik potřebujete. Stupeň absorpce je určen barvu měnící granulí. Měly by ztmavit. Za to, že nádrž je naplněna cement, písek, se přidá voda, a všechny složky se důkladně smísí podle potřeby.
Předtím, než se směs kladen na základně keramzitu majachnye nutné instalovat lišty na úrovni, která bude práce provedené efektivněji a rychleji. Majáky, může být ze dřeva nebo kovových profilů. Měly by být pevně stanovena na základě podkladu, takže v procesu odlévání Keramzit-beton vrstvy se nepohnul ze svého místa. Směs se nalije mezi kolejnicemi a srovnal majachnye pravidlo, které chcete dělat takovou velikost, že její okraje leží na majácích. Pak to bude přesunout na kolejích, a potěr se ještě.
Doporučená válcovaný směs byla zaplavena ostnatým válcem, aby se všechny vzduchové bubliny ze směsi, a pelety se kompaktní polohy.
Po několika dnech pro potěr může chodit nebo dělat sekundární večer-So jako perfektní rovinnosti pro dokončovací práce s lehkého kameniva nebude dopadat dosáhnout, vzhledem k velikosti pelety.
Zkontrolujte, zda je základna je suchá, nebo ne, může to být populární metoda. Tie sázka hrnec nebo hrnek, až Donets. Po chvíli, ne-li více vlhkosti odpaří z lehkého kameniva směsi na stěnách nádoby, bude kondenzační kapičky. Takže jít na tato podlaha je stále nemožné.
Jak sušit potěru
Podstata této metody spočívá v použití keramzitu a voděodolných sádrokartonových desek, tvarované překližky nebo dřevotřísky. Výhody tohoto způsobu jsou následující:
- v nepřítomnosti bahna;
- poměrně snadné pracovat na fyzické úrovni;
- jednoduchá montáž komunikačních sítí, probíhající v podzemním prostoru;
- Minimální zatížení střechy, což je zvláště důležité, když jsou tyto práce prováděny v historické budově skladu;
- maximální stupeň izolace;
- Schopnost pracovat ihned po použití.
Provedení suchý potěr začíná přípravou základního základu. Je nutno odstranit staré podlahy, odpadky, těsnění velké praskliny a trhliny. Poté, betonový blok na vyrovnané základní vrstvě gidroizoyatsii táhne. Tyto pásy materiálu jsou umístěny s přesahem, je hodnota, která je obvykle 10-15 cm a spoje vytvořené jsou lepené pásky. V tomto případě se hydroizolační materiál by měl skončit na stěnách, trochu nad úrovní podlahy do budoucna. V budoucnu viditelné zbytky hydroizolace lze snadno vyjmout a zavřít podstavec. Vzhledem k tomu, obvod je nalepený tlumič, který je navržen tak, aby tlumit hluk z horní vrstvy desky pohybující suché potěru.
Nyní je potřeba nastavit maják lištu na horizontální úrovni. K tomu, zásobili těchto přístrojů a nástrojů, jako jsou:
- laser nebo vodní hladiny;
- šroubovák;
- šroubovák;
- šrouby požadovanou délku.
Mark horizont přivedl ke zdi. Majachnye latě nebo kovové profily jsou nastaveny na hromady sádrové kaše v souladu se zamýšlenými horizontálními značkami. Proč omítka řešení? Odpověď je jednoduchá, na rozdíl od omítky cement-písek, uchopil téměř okamžitě zřejmou úsporu času.
Mezi majáky třeba dodržovat šířku rovnou nebo nepatrně menší než je délka pravidel. Keramzit štěrk je nanesena na celé ploše místnosti, nebo po částech mezi majachnye kolejnicemi a znovu srovnal pravidlo. Keramzit musí být lehce zhutněn, který používá plastovým hladítkem.
Podle potěru někdy skládaný substrát ve formě pěnového polyetylénové pěny, které dávají horní vrstva deska ze sádrokartonu nebo jiného materiálu, a vytvořit stabilnější navíc zvuková izolace.
V poslední fázi se stohovací pásového materiálu do dvou vrstev. Když se uspořádání list je třeba dodržovat ligačních stehů na klouby dolní vrstvě fólie uspořádané na prostředním řádku. Mezi materiálu utěsněné se speciálním lepidlem nebo šrouby. Desky jsou slepeny a utěsněna páskou serpyanku tmelem.
Hlavní podstatou předmětu
Potěr s keramzitu napomůže tomu, aby základny v teple, vytvořit požadovaný sklon, bude zatížení na nosné konstrukci minimální. Výběrem potěr technologii a typ keramzitu závisí na funkčnost areálu a předpokládané zatížení.
