Rozsah kruhové trubky: ocel, nerezová ocel, vzplanutí v tabulce

Různé potrubních sekcí jsou běžné v průmyslu, stavebnictví, architektuře, městských inženýrských sítí. Aplikace jsou oni i doma. Správná volba měřidla a kruhových průřezových rozměrů trubky se provádí ve dvou stupních. Zpočátku nastavte hmotnost a technologické vlastnosti kol. Pak potrubí z rozsahu vypočítá odhad očekávané pevnosti a odolnosti proti korozi výrobku, vzhledem k podmínkám jeho provozu.

Klasifikace z ocelových profilů kruhového průřezu

Zobrazeno pronájem vyznačuje následujícími parametry:

1. Podle výrobní technologie. Tyto produkty je možno získat na válcovnách (teplé a studené), přičemž vychází z kulatých trnů, komprese prostřednictvím kulaté zvlákňovacích trysek a konvoluce kovových proužků nebo pásů s následným elektrické nebo svařování plamenem. V souladu s tím říci válcované, tažené, protlačování a svařovaných trubek.
2. Podle velikosti průřezu - s konstantním nebo proměnným (světlice připojení) části.
3. Podle výchozího materiálu.
4. Pro rozměrovou přesnost.

Mají největší sílu bezešvé trubky. Oni, podle pořadí, může být rozdělena do:

• Za tepla válcované bezešvé.
• Tažené za studena (hot výkres neplatí v moderní hutní výroby).
• Za tepla a za studena.
• Přesné ocel s vysokou přesností.

Bezešvé ocelové trubky vykazují dobrý výkon v tlakové potrubí a plynovody dálkových linkách.

Ocelové trubky svařované technologicky jednodušší na výrobu a vyžadují méně energie k výrobě.

Liší se:

• Způsob svařování (plamen, elektrický odpor svařování).
• Směru relativního pohybu svařovací hlavy (pouze s ohledem na elektricky svařovaných polotovarů!) - přímý nebo spirály.

Svařovaná ocelová trubka vytvořena svařením ocelové desky válcované do trubkového tvaru pomocí švu, která se rozkládá podél celého produktu. Tyto profily se používají ve vodě hlavního tlakového média, vnitřní potrubí, topení a klimatizační systémy, stejně jako bydlení, kterým se elektrické sítě.

Tyto standardy jsou k ocelové domácí výrobu trubkového válcované za tepla:

• GOST 8732-78, kterou se stanoví technické požadavky na bezešvých trubek z deformací za tepla.
• GOST 10705-91 ohledně podélných trubek elektrické svařované.
• GOST 3262-75 definování sortiment a technických požadavků na kulaté ocelové trubky pro vodovody montážních.
• GOST 10704-91, že pravidla, která platí pro tenkostěnné trubkové výrobky (viz. Obr. 8).
• GOST 20295-85, který ukazuje různé kruhové potrubí pro dálkových potrubí.

Některé speciální typy profilů, zejména vrtací nebo z nerezové ocelové trubky, jsou vyráběny podle průmyslových standardů a specifikací. Domácí sortiment kruhových ocelových trubek - metrických, sortiment zahraniční - často palec.

Základní geometrické charakteristiky úseku trubkového kovu

K posouzení funkční schopnosti kulatých trubek jsou důležité parametry, jako je například kruhový průřez odporového momentu, momentu setrvačnosti a poloměru otáčení.

Pod odporu momentu W, mm³Realizuje účiníku, která je způsobena tím, vnitřních pnutí, která vznikají v potrubí vystaven vnější pružné deformace. Síla materiálu, tento parametr závisí na momentu setrvačnosti roviny oddíle I mm⁴A vzdálenost mezi vnějším průměrem vnější trubky a e osy, mm

W = I / e

Modul charakterizuje schopnost sekce odolávat vnější faktory síly. Pro kroužku (plochý tvar definující část konvenční, nikoli tenkostěnný, kruhová trubka) zátěžový moment nezávisí na směru souřadnic a je nastavena v závislosti na

W = πD³/ 32 (1-c⁴),

kde:

• D - vnější průměr profilu mm;
• c = d / D - d poměr vnitřní a vnější průměry D části.

Profil trubky vyznačují vysokou odporového momentu. To umožňuje, aby se vyrovnaly s vnějšími silovými faktory, například, než nekonečný profil se stejnou plochou průřezu. Tedy, tyto trubky se používají v takových mechanických a hydraulických systémů, které jsou při provozu vystaveny značným ohybovým napětím. Často tyto změny napětí ve znamení a času.

Moment setrvačnosti - termín používaný pro měření nebo kvantifikaci množství hmoty nacházející se v nejvzdálenějších místech objektu mezi nimi. Moment setrvačnosti je vypočítána symetrické vzhledem k hypotetické ose otáčení, a proto bude stejná jak pro osy x a osy y. V tomto případě, výběrem osu otáčení prstence, jeho příčný řez moment setrvačnosti je roven

I = πD⁴/ 64 (1 - A⁴)

Moment setrvačnosti je považován za část energie majetku při výpočtu, kolik energie budou uloženy v rotujícím objektem, energie je úměrný momentu setrvačnosti. Tak se vždy snaží vybrat osu otáčení a tvar objektu, který by zajistil co největší moment setrvačnosti při maximální skladovat energii. Prsten je tato podmínka splněna automaticky. Proto je z hlediska pevnosti prstencového setrvačníku je maximální odpor objektu rozbalí v axiálním směru, když se snaží.

poloměr I setrvačnosti je vzdálenost od osy otáčení prstencové části k bodu, kde se koncentrovaná hmotnost materiálu prstence. Poloměr setrvačnosti je definován i = (I / F)^0,5Kde F - plocha průřezu. Poloměr setrvačnosti charakterizuje flexibilitu a odolnost trubky pod vlivem vnějších zatížení. Výše uvedené charakteristiky jsou brány v úvahu při výpočtech pro torzní tuhost. Odpovídající vzorce jsou shrnuty v tabulce:

Tvar průřezu	Moment setrvačnosti na krut	torzní modul	Poloha bodu, ve kterém se nachází největší torzní namáhání
Jednodílný silnostěnný trubka	ják = 0,1d4(1-c4)	Wk = 0.2d3(1-c4)	Obvod vnějšího obrysu trubky
Jednodílný tenkostěnná trubka	ják = πd3t / 4 (t - tloušťka stěny)	Wk = πd2t / 2 (t - tloušťka stěny)	Celém úseku stejné napětí
Svařované tenkostěnná trubka	ják = πdt3/3	Wk = πdt2/3	Maximální napětí dochází na vedení naproti svarového švu

POZOR! jsou považovány za tenkostěnných trubek, u nichž je poměr D / t> 40, nebo profily s tloušťkou stěny menší než 1,5 mm.

materiály

Pro výrobu dotčených produktů jsou používány:

1. Vysoce kvalitní uhlíkové oceli podle GOST 1050-90.
2. Konstrukční legovaná ocel podle GOST 4543-91 (s výjimkou těch, které obsahují vyšší podíl zinku - prvek, který zvyšuje křehkost).
3. Z nerezové oceli podle GOST 5632-89.
4. Některé značky konstrukčních ocelí v souladu s GOST 27772-2015.

Volba materiálu je dána normou platných provozních podmínek a potrubí. Například, když čerpání chemicky agresivním prostředí, při provozu při vysoké vlhkosti, nebo při pokládání podzemní komunikací potrubí musí být podrobeny antikorozní úpravou. Vzhledem k zvyšující se požadavky dělníků měřit nerezové ocelové trubky kruhového průřezu se neustále mění.

S nárůstem procenta uhlíku zvyšuje pevnost trubky, a schopnost odolávat dynamickým zatížením spadá. Snížením podílu uhlíku se sníží výrobní náklady, a zlepšení podmínek plastické deformace obrobků bez popraskání.

Trouby běžné uhlíkové oceli se používá pro zásobování pitnou vodou, a proto jsou široce používány v sanitární keramiky, hasicí zařízení požární, topení, ventilace a klimatizace. Takové trubky se také výborně hodí pro použití v jiných průmyslových odvětvích, v případě předem potažený barev, laků nebo jiných kovů (zejména niklu, chrom, zinek). To nejen pomáhá chránit profilů proti korozi, ale také život při práci v kritických podmínkách.

Vyjmenovat hlavní pozitivní vlastnosti uhlíkových ocelových trubek nízké:

• Relativně vysoké hodnoty pevnosti v tahu / trhliny;
• Plasticita, což je důležité pro tvorbu komplexních potrubních sítí;
• Nízké náklady;
• Dobrý cvarivaemost;
• Široký sortiment sortimentu;
• Dlouhá životnost (v povrchové úpravě proti korozi - až 100 let).

Vzhledem k tomu, jakýkoliv ocel má vysokou tepelnou vodivost, ocelové trubky pro čerpání horké kapaliny nebo plyny, vyžadují tepelnou izolaci. Kromě toho, při zvýšených teplotách, valivý odpor, vyrobené z běžných ocelí, se drasticky snížila; v takových případech, Průchody jsou vyrobeny z trubek z nerezové oceli nebo z ocelí odolných tepla.

Engineering potrubí computing

Rozdělena do mechanické a hydraulické. První souvisí s určitým omezením tohoto typu oceli. Zejména, ocel se liší zvýšenou hmotnost na metr (v porovnání s hliníkovými nebo plastovými profily stejného průřezu). Proto se v procesu vyrovnání a konstrukční práce je nutné vždy možné přesně nastavit hmotnost části potrubí, která bude působit na nosné prvky kovových konstrukcí. Hmotnost produktu mohou být instalovány několika způsoby:

• Smysluplně hmotnost na metr potrubí (tato tabulka je vždy uvedeno v textu příslušné normy);
• Výpočtem násobením plocha průřezu F = ρπ (D² - d²) / 4 délka potrubí;
• Podle on-line kalkulačky hmota, která v hojnosti na internetu.

Potřeba hydraulického potrubí připojeného k režimu výpočtu variability pohybu provozních prostředí uvnitř. Kromě toho je délka L průměru průřezu a uspořádání jeho osy a tloušťku stěny se může měnit. Základní tvar příčného průřezu potrubí:

1. Rozšířená.
2. Přistoupil.
3. Periodikum.
4. Bellows (celer).
5. Spirála.
6. S radiátorem.

Při individuálním designem splňují další možnosti. Komplikované potrubí je nutné stanovit celkové hydraulické tlakové ztráty, které jsou zachyceny tzv Reynoldsova čísla.

Reynoldsovo číslo je bezrozměrný parametr, který je určen poměrem ρu dynamického tlaku² a smykové napětí uU / L (ρ - hustota čerpaného média, u - jeho rychlost).

Reynoldsovo číslo může být použit k určení, zda je proudění laminární, přechodových nebo turbulentní. To znamená, že průtok:

• Laminární když Re <2300;
• Přechodný 2300
• Turbulentní při Re> 4000.

Výpočet tohoto parametru se provádí podle vztahu:

Re = (ρu²) / (UU / L)

Pro potrubí nebo kanálu je Reynoldsovo číslo

Re = ρuD_na/μ,

kde D_na - hydraulický průměr potrubí v úseku vypořádání.

Při montáži je několik rozdílných části jsou dvě hlavní možnosti: jednodílné a uvolnitelné spojení. V prvním případě se použít různé připojovací armatury (příruby, konektory, zásuvky), ve druhé - svařování (elektrické nebo plamenem).

Potrubní armatury a adaptéry by měly poskytovat hermetické, plynotěsného utěsnění, vhodné pro montáž, demontáž, montáž. Hlavní požadavky na ně jsou dostatečné únavová pevnost, odolnost proti vibracím, odolnost v podmínkách vysokého tlaku a extrémním teplotám.

Průmyslově vyráběné spojovací tvarovky vyrobené z oceli, slitin hliníku, mosazi, mědi a více optimalizovány, pokud jde o pevnost, odolnost proti korozi, svařitelnost, plasticity. Konfigurace je rozdělen do pouzder, ohyby, T-kusy, uzávěry, přechodové spojky a kroužků.

Použití ocelových trubek pro snížení konstrukční hmotnosti a ušetřit až 40% kovu, jakož i zvýšené využívání mechanizovaných montážních technik. Výsledkem je, že zjednodušené konstrukce, snížení investičních a provozních nákladů.