Se silnější: trubka nebo profilované trubice, která trubka je pevně na sílu pod zatížením

Pro montáž různých kovových konstrukcí jsou široce používaný potrubí. Zpravidla je to kulaté nebo hranaté produkty. Aby byl správný výpočet zatížení na konstrukční prvky, je třeba vědět, co je silnější - obvyklé kulaté trubice nebo profilovaná trubka čtvercového průřezu. Znalost maximální zatížení na konstrukční prvek, může být velmi přesně určit, který profil je vhodný pro použití v procesu instalace.

Tahu kulaté a čtvercové profily

Hosté na náměstí a kulaté trubky regulují řadu procesů:

• fyzikální vlastnosti povrchů.
• mechanické vlastnosti sloučenin.
• Postup transformace (ohýbání, kroucení, kukly, atd).

Podmínky ohýbání profilu mohou být různé. Rovněž různé a data na vnějším průměru nerezové a uhlíkových trubek.

Pokud je ohýbání provádí sypký materiál topnými metod nebo vyplňování dutých prostorů, vnější průměr musí být menší než 3,5DN (jmenovitý průměr). Pro ohýbání trubek stroje, je tato hodnota 4DN. Odchylka od požadavků GOST 494/90 a 617/90 přípustná, pokud je snížení tloušťky stěny ohybu není větší než 15%. V tomto případě je možné snížit nominální údaje pro výpočet pevnost v ohybu profilu.

Porovnat úroveň pevnosti dutého čtverce a kruhu oceli to je součástí technické mechaniky dělá studuje odolnosti různých materiálů. Při výpočtu ohybu index pevnosti jsou použity dva vzorce:

1. Výpočet délky ohýbané díly.

L = 0,0175 * r * α + I, na,

kde

R - poloměr ohybu profilu mm.

α - požadovaný úhel ohybu, ^o.

I - vzdálenost 100/300 pro zařízení, držící obrobek.

1. Výpočet ohýbací části.

U = π * α / 180 * (r + DH / 2),

kde

α - úhel ohybu, ^o.

r - poloměr ohybu mm.

DH - vnější průměr.

Výpočet profilu konců trubek po stanovení hodnot napětí vypočítané podle Hooke práva:

H = Μ / W,

kde

Μ - stupeň ohnutí osy silou zpětné vazby.

W - odolnost proti ohybu podél trati.

Pro účely výpočtu je nutné vzít v úvahu míru tělesné setrvačnosti v rotaci - moment setrvačnosti. Pro stejné tloušťky stěn dutých trubek různých průřezů a specifických tyazhosti ohýbání síly na náměstí 1,181 krát větší než na kruhu. Ale poloměr setrvačnosti kruhového potrubí je větší než čtverec. Proto je méně odolný.

Kruh nebo čtverec

Dutý kovový (ocel nebo hliník) jádra čtvercové a kruhové průřezy jsou široce používány ve stavebnictví a výrobu kovových konstrukcí. Dutý profil má mnohem menší ve srovnání s barem, hmotnostních. Jako nosný prvek náměstí kovová struktura je pohodlnější než kruhu. Je jednodušší instalaci. Dvourozměrný čtvercový profil segmentu mohou být spojeny svařováním, na rozdíl od kruhu. Plochý profil povrchu čtvercový poskytuje lepší kontakt s různými křídlovými prvky (polykarbonátu, různé druhy lisovaného sololitu izolace, atd.)

A přítomnost výztuh úspěšně používat na náměstí v místě, kde jsou nejvyšší zatížení. V případě, že ohýbací síla směřuje 90^o na profil obličeje, ohybové odolnosti stejným způsobem kdekoli v trubce. Ohybové zatížení je nejsilnější na okrajích profilu. Central je součástí mnohem stabilnější. Uzavřený profil, také poskytuje vysokou torzní pevnost. To umožňuje použití čtvercové trubky pro upevnění různých složitých struktur:

• oblouky konstrukce obloukového typu.
• střechy s strmých svazích.
• žebrované kopule.

Výpočet tvaru trubice ukazuje, že spolehlivost konstrukce je přímo úměrná k materiálu, ze kterého je vyroben. Beton je mnohem bezpečnější, dřevo, ale mnohem nižší než ocel. Faktem je, že pokud je použit, je velmi obtížné připevnit běhy. vyvrtané otvory do betonu pro kotvy nebude poskytovat požadované pevnosti. V kovové profil ve srovnání s jinými materiály mnoho výhod. A square - stejné výhody oproti kruhu.

Například, když omezující konstrukce zařízení (ploty) optimální pitch stojany - 2,5 m s častými nárazový ji navíjí. by měla být snížena na 2 m-li výška 1,5-2,0 m navrhnout optimální velikost čtverce s tloušťkou stěny 2 mm. - 40x40 nebo 60x60 mm. Jako použitého materiálu - na kov profilované trubky z uhlíkové oceli nebo nízkolegované oceli (GOST P 54157 až 2010). Při montáži potrubí lze použít širší rozměry konstrukce z 50x50 až 200x200 mm.

Oblast použití čtvercových trubek je mnohem širší, než kola. Je to vzhledem k tomu, že mají vyšší stupeň interakce s rovinami, které mají symetrický povrch. Jasně definované sektory, ve kterých takový úsek potrubí se nevztahuje na:

• Výroba rámových konstrukcí.
• transport plynných látek.
• vodovod a kanalizace.

Profilová trubka není vhodná pro potrubí vzhledem k tomu, že se vypočítává, na rozdíl od kruhového, odolávání značné zatížení ložisek. Vzhledem k přítomnosti úhlové rychlosti plynů a kapalin čerpací uvnitř čtvercové trubce je mnohem menší, než je vnitřní kruhový.

Zpracovatelský čtvercový profil

Teoreticky, pro vytvoření čtvercového potrubí, to je dost válcovací stroje, s potřebnými rozměry pro tváření profilu. Kruh se válcuje pro získání čtverec. Ale pokud jde o kvalitu výrobků, jejichž technologie je naprosto nepřijatelné, protože mechanické vlastnosti trubek se výrazně liší od požadovaného GOST horší. Pro profil uvolňování v průmyslovém měřítku vyžaduje řadu složitých technologických zařízení.

Trubky, které se následně budou použity pro instalaci kovu, by měla být podstatně větší, a tím uvolňují na kompletní výrobní cyklus. To zahrnuje pět po sobě jdoucích operací:

1. Zpracování ocelový pás (pásy).
2. Svařování kruhového průřezu obrobku.
3. Profilování.
4. Kontrola jakosti hotových výrobků.
5. Tepelné zpracování.

Řezání pásu se provádí ve speciálním zařízení. Páska je navinutá na otáčející se buben. Kontinuální válcování profilů se provádí na navíjecím stroji není nečinný. Po svaření se formovací průchod a obrábění emulze mlýn, obdrží obrobek normální kruhový tvar.

Dalším krokem je výroba profilování:

• zaokrouhlování polotovaru skrz dynů profilu.
• čtyři strany lisovací.

Výsledný polotovar je předmětem rozdělení na měřených délek. V průběhu celého procesu obrábění obrobku musí být chlazen vodou.

Aby byla zajištěna odolnost svařovaných čtvercového profilu je důležité mít hladký a kvalitní svar. Měl by být určitě zkontrolovat těsnost. Kromě toho, k dokončení čtvercový výrobní proces, potřebné k provedení způsobu detekce vad pomocí vířivých proudů. S pomocí identifikace případných závad:

• vnitřní plášť.
• vysokonapěťový umístění svaru.

Závěrečná fáze kontrolu kvality hotového výrobku je vizuální kontrola. Profily jsou předmětem odmítnutí s nesrovnalostmi a jiné mechanické poškození. Snížení počtu vad přispívá přepážky unášecími válci.

Linka pro výrobu ocelového profilu se skládá z následujících jednotek:

• Odvíječ konzola pro zpracování plechu.
• tváření mlýn.
• svařovací sestavy a zařízení k okraji řez švu.
• chladicí část.
• tvarovací mlýn.
• Nůž pro měřicí řezání.

pro výrobu profilové potrubí může být automatické a poloautomatické. Hřídele na standardních řadách mají pravoúhlý tvar.