Přes nasycení trhu mnoho druhů polymerních trubek high-tech, kov pro instalaci topných systémů, teplé a studené vody jsou dnes natolik používány široce. Kovové trubky pro tyto účely, vyrobených zejména z oceli, mědi, méně z hliníku. Každý typ těchto trubek, v závislosti na výrobním materiálu má množinu individuálních charakteristik, které poskytují dostatečnou příležitost pro zákazníka při výběru manévr.
Jedním z nejčastějších druhů výrobků jsou trubky z oceli s povlakem zinku, - materiál, který má mnoho pozitivních vlastností, ale v konkrétní aplikaci. Zvážit, jaký druh materiálu, a jak používat pozinkovaných trubek pro vytápění.
Způsoby produkce a druhy pozinkovaných trubek
Hlavním nepřítelem ocelové trubky je koroze. Jeden způsob, jak chránit proti ní je, že se na povrchu ocelové trubky s ochrannou vrstvou zinku, načež materiálu zařadil jako samostatná podskupiny - pozinkované trubky pro systémy zásobování vodou a topení.
Metoda je mírně drahé, takže náklady na ocelové trubky po pozinkování je stále k dispozici - s přibližným poměrem cen lze nalézt na základě údajů v tabulce:
| PRT-Pipe Size (Gazovodoprovodnoy) |
Cena (rub. / M) | |
| černá ocel | galvanizovaný | |
| 15h2,8 st1-3sp / ps | 33 | 50 |
| 20h2,8 st1-3sp / ps | 42 | 66 |
| 25h2,8 st1-3sp / ps | 59 | 95 |
| 32h2,8 st1-3sp / ps | 81 | 127 |
| 40h2,8 st1-3sp / ps | 90 | 155 |
| 50h2,8 st1-3sp / ps | 117 | 194 |
povlak zinku může být aplikován na ocelové trubky vyráběné jakoukoliv technologií --welded, s spirála šev, bezešvé, avšak pozinkovaných trubek přítomností faktoru švu klasifikovány stejně jako obyčejný.
Nezávislý standard pro pozinkovaných výrobků neexistují. Ocelové trubky s ochranou zinku vyrobené v souladu s předpisy pro elektrické výrobky s přímými švu (GOST 10704) a materiál pro potrubí (GOST 3262-75).
Metody pro zinkování
Zinkový povlak, v závislosti na provozních podmínkách trubky, může být provedeno jak na svém vnějším povrchu a uvnitř.
K dispozici jsou 4 způsoby zinkování trubek, z nichž každá je aplikované v závislosti na rozměrech a výrobních požadavků na pevnost a tloušťky povlaku zinku:
- hot - připravený díl se ponoří do roztaveného zinku, což zaručuje vysokou kvalitu a trvanlivost povlaku, ale proces vysokou spotřebou energie;
- nachlazení - výrobky jeden ze způsobů, jak malba barvivo obsahující zinek, která není poskytuje vysokou pevnost zinkového povlaku (o ochranu proti korozi již namontovaný struktury);
- elektro-galvanické - elektrolýza se provádí povlékání, to znamená nanášení na obrobku (anoda) zinku rozpuštěného v elektrolytu (katoda), průchodem elektrického proudu;
- gazotermicheskih - zařízení, ochranný povlak plamenem postřikem na povrch části práškového zinku navracení - poréznost a nízkou pevností vrstvy;
- Termodifuzné - díly jsou pokryty vrstvou zinku, která se nachází po zahřívání na 2500 ° C. ve stavu páry se používá pro zpracování malých dílů ve velkých množstvích - šrouby, šrouby, matice, podložky, které vyžadují vysokou adhezi zinku ke kovu.
Parametry ocelové trubky potažené zinkem
Hlavní technické parametry ocelových trubek potažených zinkem jsou:
- vnější průměr (10,2 - 165mm);
- w 1 m trubice (0,4-22 kg);
- jmenovitá šířka (6 - 150 mm);
- Tloušťka stěny (1,8 do 5,5 m);
- Délka (4 - 12 m).
Stejně jako u běžných trubek, stěny pozinkované předměty mohou být plíce, železobeton nebo standardní, je přiřazen přesnost provedení běžné nebo zvýšené.
Důležité! Ochranný povlak zinku musí být aplikována na celý povrch výrobku a mají tloušťku 30 mikrometrů. Sloupnutí ochranné vrstvy, loupání a boule na to nejsou povoleny ( „ocelové trubky pro vodu a“ Technické podmínky GOST 3262-75, rev. №4,6).
Výhody a nevýhody
Většina charakteristiky AIV-pozinkovaných trubek, a to jak pozitivní, tak negativní, se shoduje s parametry černá ocel, ale jsou zde jednotlivé znaky.
důstojnost
- Síla (zvláště roztržení).
- Požární odolnost.
- Nízký součinitel tepelné protažení.
- Absolutní těsnost.
- Odolnost vůči rázovému zatížení.
- Trvanlivost.
- Schopnost používat jako výměník tepla.
- Možnost instalace, včetně údržby, s jejich vlastních rukou.
- Dvě metody montáže (svařování, závitové připojení).
- Snadná likvidace.
Ve prospěch ocelové trubky GWP se tím, že vnější obložení potrubí potrubím pro spotřebitele je možné pouze z ocelového materiálu.
nedostatky
- Významný podíl.
- Elektrická vodivost.
- Vysoká tepelná vodivost (tepelná izolace potrubí v případě potřeby vytápění a ohřevu teplé vody).
- Expozice zinek ochrany proti korozi poškození.
Metody sestavení a montáži
Pozinkovaných trubek, které tvoří vytápění nebo ohřevu teplé užitkové vody, namontované třemi různými způsoby:
- svařování;
- S přírubou;
- Závitové spojení;
- příděly.
Každá z těchto metod má své výhody i nevýhody. Vezměme si tyto způsoby instalace a souvisejících nuance.
Svařování pozinkovaných trubek
Plynové vedení trubice potažená zinkem, nebo může být spojen elektro svařování plynu - oba typy zařízení jsou výhodné v tom, že se jen málo času. Ale je tu jeden negativní faktor, jehož důsledkem by měla být minimalizována, aby se zcela vyloučila, že nebude fungovat.
Skutečnost, že teplota svaru dosahuje 1200 stupňů, a zinek vře při 906 ° a v zahřívání se v průběhu procesu svařování se začne odpařovat. V tomto případě dojde k následujícímu:
- negativní vliv na svářeče par zinku, až do nástupu dušení, protože jsou toxické;
- odpařování zinku holou ocel a dělá to bezbranný vůči korozi;
- přispívají k tvorbě zinkových par ve svarových trhlin a pórů, čímž se snižuje pevnost spoje.
Chcete-li maximalizovat lokalizaci těchto procesů před začátkem svařování, na rozdíl od povinného účinného prostoru větrací zařízení, postupujte následovně.
- připravit spojovací hrany, to znamená, že provedení vnější zkosení a odstranění zinkového povlaku je 25-30 mm na obou stranách spojení;
- vyrobit svarový spoj s následným stripováním z tavné strusky a nátěry holou část zinek nesoucí trubka barva (obsah práškového zinku - 94% pojiva - 6%) - za studena zinkování.
Aby se zabránilo varu zinkové vrstvy se může zpracovat s kyselinou chlorovodíkovou, opěry 5 cm v obou směrech, ale v tomto případě bude vygenerován kyselina během odpařování svařování.
Důležité! Podle n. SP 4.6 (Stavební předpisy) 73.13330.2012 svary zařízení v ocelových pozinkovaných trubek nejsou povoleny, protože vnitřní zinek povrchu trubky před svařováním není odstraněna, a zinku páry, tvorba, která není zabránit, způsobují tvorbu pórů ve svaru a skořápky. Tento dokument však - dobrovolné uplatňování a v případě, že projekt není odkaz na povinné užívání věci, instalace pozinkovaného svařování potrubí je přípustné.
Za účelem minimalizace kvalitu instalace elektrického zinku expozice by mělo být provedeno s následujícími doporučeními:
- provádět svařování při nízké rychlosti, ale zabránilo spálení trubice, a s vyšší hodnotou intenzity proudu;
- rutilovou elektrodami (elektroda kompozice obsahuje oxid titaničitý).
Svařovací trubka pozinkovaná svářečka vyžaduje specifické dovednosti. Kromě složení vnějšího obalu elektrody, kvalita svaru ovlivňuje tloušťku svého hřídele, způsobí, že výstup oblouk - příliš silný elektroda by propíchnutí stěny, a tenké by poskytovat požadované pevnosti svaru Připojení. Pro svařování pozinkovaných trubek s tloušťkou stěny 1,5 - 5 mm, o průměru mm elektrod 2-3.
Přírubové pozinkovaných trubek
Tato metoda je založena na propojení šrouby fragmenty z trubek, jejichž konce jsou přivařeny příruby - kroužek z oceli s vnitřním průměrem rovným vnějšímu průměru trubky, a otvory pro montáž po celém obvodu šrouby. Dva různé fragmenty příruby aplikuje na sobě s mezilehlým těsněním a dotáhnout šroub-matice nebo šrouby.
Stejný negativním faktorem je přítomen v tomto způsobu montáže, a tím, že svarový spoj - v svařování příruby potrubí dochází varu zinku a zničení ochranné vrstvy v blízkosti svařování šev. Proto je také nutné přijmout opatření s cílem lokalizovat vlivu teploty na zinkové vrstvy, a poté čistý uzávěr svar a způsobit jeho zinku antikorozním povlakem (studená zinkování).
S přírubou není kompaktní, a proto se používá ve většině případů při pokládání potrubí v technické místnosti nebo venku. Na vydělávání přírubu má prstencový prostor, tzv zrcadlo. Mezi dvěma zrcadly dosedajících přírub před kontrakce set paronita těsnění s otvorem, jehož průměr se musí shodovat s vnitřním průměrem trubky. Vnější průměr těsnění je provedena rovná vzdálenosti mezi protilehlými upevňovacími šrouby.
závitové připojení
Tato metoda instalace odstraňuje nutnost použití tepelné způsoby spojování a provádí se za použití různé druhy kování určené pro spojování jednotlivých kusy trubek po jejich dělení závit.
Stavět na vlákno má také své nevýhody:
- řezání závitů proces je časově náročné a vyžaduje jiný čas;
- Závitový nástroj (matrice) se při řezání závitů ocelová vrstva odstraní určitou tloušťku s ochranným povlakem zinku.
- utěsnění závitového spojení je zajištěno navíjením niti FUM pásky nebo vlečný těsnicí pastu nanášení barvy, která se nakonec ztratí své vlastnosti a vyžadují výměnu.
Pike pozinkovaných trubek
Pro montáž topení nebo ohřev vody systém trubek s pozinkovaným zinkového povlaku, aniž by došlo k poškození vrstvy pájky se aplikuje, což se provede v následujícím pořadí:
- konce páření konce trubky a, v případě, že tloušťka stěny je větší než 3 mm, pracují na vnějších okrajích zkosení;
- spoje odmastí zahřívání a pak se zahřeje i tažnost toku (složení HLS-B) silná vrstva aplikuje na povrch, který dosedá s navrhovaným sloučeninou;
- končí s mezerou 2-3 m;
- plamen je vystavena přebytku kyslíku.
velikost hořáku se volí v závislosti na průměru a tloušťce stěny z pozinkovaných trubek:
Pro kvalitu pájení pozinkovaných trubek, musí dodržovat pravidla: velikost hořáku musí být jeden menší než svařování trubky stejné velikosti bez povlaku zinku. Během pájení plamen by měla být soustředěna na připojených okrajích a společné mezery, aby se zabránilo zahřívání a odpařování zinku z toku vrstvy.
Připojení klouby kvalita vyráběných pájení pozinkované trubky nevyžadují dodatečné ochrana proti korozi, ale že se na ložiska zinku barvy jako pojištění operace nebude zbytečné.
Použití Specifičnost pozinkované trubky v oblasti vytápění a ohřevu TUV
Trubky potažené zinkem v topných systémech a vodovody se používají s ohledem na provozní podmínky úvahu.
V případě, že teplota chladicí kapaliny není větší než 65 stupňů, zinkový povlak úspěšně plnění svých funkcí. V severních oblastech, kde parametr je mnohem vyšší, je vnitřní vrstva zinku za vysokých teplot reaguje s vodou:
Zn + H2O = ZnO + H2.
Obě látky, vyplývající z této interakce jsou negativní faktory:
- ZnO - IT vločky, které se srážejí a ucpat lumen potrubí s malým průměrem;
- H2 - je atom vodíku, které ve směsi se vzduchem v určitých poměrech výbušném nebo alespoň tvoří trubici v systému.
Z tohoto důvodu, v horké vodě a vytápění s teplotou kotlové vody nad 60 stupňů nemá trubky, které mají pouze vnější ochranný povlak zinku, který chrání potrubí před korozí v obdobích prostoje. Nicméně, pokud dojde k rozlití vody na horkém povrchu trubky pláště zinku začne odlupovat na zem, nicméně, Aby se tomu zabránilo, je třeba povlak takových potrubí více než zinek, což povede k ještě většímu zvýšení nákladů Systém.
závěr: pouze v horké vodě a topné systémy s teplotou kotlové vody nad 60 stupňů trubky, pozinkované na vnější straně, příliš drahé a pozinkované uvnitř - je škodlivé a nebezpečné.
závěr
Vody a plynu pozinkovaná ocelová trubka - požadoval, aby data materiálu, ale pouze a montáž by měla být s přihlédnutím k je k dispozici ochranný povlak do výhody zinku racionálně použít místo stává faktorem jen zvyšuje náklady funguje.
