Tavení železa v průmyslovém měřítku není možné bez rozměrových, mocný a komplexní pecí. Vysoká pec - vertikální typ hřídel struktura, ve které železná ruda se taví na užitečný kov. Zařízení zahrnuje kontinuální vysoké pece stavební práce pro 3-12 let, a to až k přepracování.
Zařízení pro vysoké pece
Moderní trouba - to je obrovská stavba váží 35.000 tun a výšce 40 m dlouholetým tavení nebylo možné bez prostojů, trouba musí být dostatečně robustní a spolehlivé.. Mimo zařízení je pokryta ocelovou deskou - základna lemovány tlusté plechy (do 4 cm).
Vnitřek je ohnivzdorné obložení. To vyžaduje neustálé chlazení, takže spodní část sestaveného obsahu kovu, ve kterém je voda cirkuluje. Vzhledem k tomu, tekutina musí být velmi mnoho, někdy používají chlazení odpařováním. Podstatou metody - v odpařování vroucí vody silně absorbuje tepelnou energii ve stejnou dobu.
Trouba je struktura se skládá z většího počtu prvků. Key představil:
- pec hrdlo (rošt);
- na páru;
- moje;
- mountain;
- ramena.
hrdlo
Tato horní prvek, který slouží pro nakládání surovin (zátěž) a výfuk. Hlavní část horní části pece - plnicí jednotky. Ve většině případů, stroje pro plnění nabití dvukonusnye. Zásyp mezi dvěma kuželem na které se vztahuje. Poté, co je menší, přívodní prvek spustí a železné rudy klesne na větší. Jakmile zadali nezbytné části, malý kužel je uzavřen, z velké rudy spadá do trouby. Poté se zařízení uzavře, a velké.
Pokročilejší vysoké pece mají zlepšenou konstrukci horní pece. Role, kterou hrají velkou kužele otočného žlabu s nastavitelným úhlem. Vzhledem k doplňování surového materiálu z obou stran.
Krku a slouží jako odvzdušnění. V procesu tavení se vytvoří velké množství plynu. S ním se odstraní a prach s obsahem železa, který Scrubber.
důl
Důlní zabírá velkou část prostoru pece. Struktura, rozšiřující se směrem dolů, je komolý kužel. V důsledku tohoto toku náboje je jednotná. Vysoká pec - budování vertikální a dostatečně vysoké. To má zajistit him- a tepelné zpracování surovin vytápěných plynů.
dušená
Prvek ve válcovém tvaru se nachází ve středu oblasti pracovní plochy. Pro Bosh vyznačující se tím největším průměrem. Účelem design - nárůst v prostoru pece a odstranění zbytečných materiálů. Tam je tvořen hlušinu.
ramena
Komolého kužele ve tvaru provedení Bosh - zkrácen komponenty převést širší část směrem nahoru. S rameny snížit objem výroby surového železa šarže taví.
houkačka
Hlavní část, a ve kterém je kov tavení. Zde spaluje koks a plyn se vyrábí, a hromadí se železo a struska se vyskytuje s normálním uvolňováním roztaveného kovu ze struktury. Horn se skládá z kolena dmyšné oblasti a metallopriomnika. Hořákem prstencovým kanálem a ohřívačem, horký vzduch vstupuje do pece. Ten je potřebný pro spalování paliva nutné. Spodní metallopriomnika s názvem ohniště.
V dolní části nístěje a strusky jsou železo odpichového otvoru - otvory, jimiž prochází roztavený kov. Po uvolnění z litého otvor je uzavřen pístem mechanismu protipožární hmoty.
Struskové otvory jsou nad železných odpichových otvorů 1,5 do 2 m. Zavřené pomocí ocelových hrotem vývrtky. Železo je oddělený od strusky na stroji, který se nachází na žlabu pece. Obě složky jsou dodávány ve speciálních lopat.
Všechny tyto gigantické struktury má obrovskou hmotu. Tato hmotnost se musí přenášet rovnoměrně zem. Proto je vysoká pec je namontován na masivním betonovém základu, jehož tloušťka může dosáhnout 4 m podešev. Jediným podporuje sloupce, které zase jsou založeny kov. Horní část základu je vyrobena z tepelně odolného betonu v monolitické podobě válce.
Tlak obrovské množství mleté kompenzovat zařízení silný základ
Následující tabulka ukazuje vztah mezi velikosti některých moderních pecí.
| Rozměry v mm | Užitečný objem vysoké pece, m3 | ||
| 2000 | 3000 | 5000 | |
| průměr: | |||
| top pec | 7300 | 8200 | 11200 |
| Bosh | 10900 | 12900 | 16300 |
| ohniště | 9750 | 11700 | 14900 |
| výška: | |||
| důl | 18200 | 20100 | 19500 |
| ohniště | 3600 | 3900 | 4500 |
| užitečný | 29200 | 32200 | 32200 |
| totální | 32350 | 34650 | 36900 |
Mezi další prvky pece
Provoz provozu topeniště vyžaduje pomocných zařízení. Mezi ně patří:
- ohřívače; hlavní prvky věžového typu vedle pece; dostávají vysokopecní plyn, který pak spaluje; To vytváří ještě horkého plynu přes složitý systém ohřívání vzduchu; poslední - zahřeje na teplotu nejméně 1000 ° - vstupuje do hry na výrobu surového železa;
- dmychadla; Stlačený vzduch potřebný pro spalování paliva; Vzduch vstupuje do pece přes zařízení, které tlaku asi 25 MPa;
- Zařízení pro zvedání a plnění vsázky;
- pračky pro čištění kouřových plynů;
- Další příslušenství - například mostové jeřáby, které jsou vybaveny odlévání yardů.
Moderní pece jsou vybaveny automatickými systémy. Komputerizace umožňuje kontrolovat a regulovat základní parametry spojené s provozem vysoké pece. Pod kontrolou úrovně výplňových materiálů, tlaku plynu, teploty a foukání m. P.
Moderní vysoké pece jsou na milost a nemilost automatizace. Počítač ovládá hlavní výrobní procesy
Na jakém principu funguje vysokou pec?
Princip provozu vysoké pece na bázi komplexních fyzikálních a chemických procesů. Přidělit tyto operace:
- spalování paliva;
- redukce železa;
- rozklad vápence na oxid vápenatý a oxid uhličitý;
- nasycení železa uhlík;
- kov tavení;
- tavení strusky, atd ..
V nejobecnějším smyslu tavení vysoké pece - je výroba surového železa z železné rudy. Kořenové materiály jsou k dispozici prostřednictvím surového železa:
- Paliva - koks;
- železná ruda - surovina, ze které se taví železo;
- Flux - spetsdobavki písku, vápence a jiných materiálů.
Pec náboj je označen jako melkoporodnyh taveného boule - granulí nebo aglomerátů. Jako materiál ruda může působit manganové rudy nebo železné rudy variace. Surovina se nalije do vrstev krku střídajících se s vrstvami toku a koksu.
Účel tok - oddělení od nečistot železa a hlušiny (struska)
Struska plave na povrchu žhavé železo. Nečistoty se vyprázdnily, než roztavený kov tuhne.
Přívod surového materiálu, jako je provoz pece, musí být kontinuální. Stálost procesu je zajištěno pomocí speciálních dopravníků. Zadání prostřednictvím prvků popsaných v peci, náboj je vedena skrze řadu procesů.
Hořící koks zajišťuje požadovanou teplotu, která by neměla klesnout pod 2000 stupňů. Spalovací sloučenina podporuje kyslík a uhlí. Souběžně se produkuje oxid uhličitý. Pod vlivem tepla druhé stává oxid uhelnatý. Vzhledem k této redukované železo.
redukce železa - jedna z nejdůležitějších fází výroby. Bez tohoto procesu, kov nemůže být najít potřebnou pevnost.
Litina stane se tak po průchodu roztaveného železa koksu. Tohoto výsledku bylo možné, železo musí být naplněna uhlím. Na litinové slitiny zahrnují, v jehož rámci uhlíku účtů za 2-5%.
Po dokončení kov nahromaděné v peci, se odvádí odpichového otvoru. Přes horní otvor zpočátku vybitá strusky, a potom - skrze dno - železo. Poslední sloučí kanály v kbelících a odeslán k dalšímu zpracování.
závěr
Vysoká pec - jedním z nejdůležitějších složek v ocelářském průmyslu. V současné situaci obvykle vysokou pec „embedded“ v ocelárnách. Průměrná denní pec může dát asi 12.000 tun surového železa, zatímco ale spotřebuje zhruba 20.000 tun suroviny.
