Wärmedämmung für Heizrohre

Wärme aus dem Heizkessel erreicht Heizkörper durch den Kühlmittelumlauf geleitet. Wenn kein Wärmeisolierungsrohr hergestellt ist, ist der Verlust von einem Teil der Wärme unvermeidlich, da die Leitung in Kontakt mit der Umgebung und gibt die Wärmeenergie zu.

Faktoren, die den Wärmeverlust

Wenn die gesamte Heizungsanlage in einem Raum platziert Wärmeverlust würde minimal sein - nur durch den Kontakt und Leitungseinheit mit Basen, verbleibenden Wärme von allen Elementen des Systems würde in die Luft übertragen werden, Gehäuse. Aber in der Praxis, es gibt immer eine Reihe von Faktoren, die zu einem Verlust von Wärmeenergie führen:

• Heizkessel und ein Teil der Rohrleitung werden oft in Bereichen befinden, in denen die Heizung nicht erforderlich ist;
• der Kessel in einer separaten Struktur angebracht und wird an das Heizungsaußenrohr verbunden ist;
• Privatunterkunft Heizsystems zieht Kühlmittel von der zentralen Autobahn, in einiger Entfernung vom Haus entfernt.

Um die Effizienz des Kessels zu verbessern, die Verringerung des Wärmeverlustes in all diesen Fällen, die Isolierung und dem für Heizrohre außerhalb des Bereichs lag in der Notwendigkeit der Heizung.

Die Entwicklung ist nicht nur Heizungsrohre isoliert, aus den folgenden Gründen auch durchgeführter Isolierung von Wasserleitungen und Abwassersystemen:

• Heißwassersystem Wärmedämmung braucht Wasser auf seine Temperatur während der Bewegung aus dem Wärmetauscher zu dem Punkt der Aufnahme beizubehalten;
• regelmäßige Wasserversorgung und Kanalisation im Winter ohne Wärmeisolierung promorznut und schlägt fehl.

Neben dem Wärmeverlust zu reduzieren und verhindern, Einfrieren von Rohren, Heizrohre zur Isolation führt eine andere Funktion - Schutz vor Verbrennungen in direktem Kontakt mit dem menschlichen Körper. Um seine Aufgaben Dämmstoffen erfolgreich durchzuführen, müssen bestimmte Eigenschaften haben, von den ihnen auferlegten Anforderungen stammen.

Anforderungen an Isoliermaterialien

Eine ideale Wärmeisolierschicht sollte eine Reihe von Eigenschaften unten aufgeführt hat:

• geringe Wärmeleitungskoeffizient - die Grundvoraussetzung abgehender Zielen Material;
• thermische Stabilität - ein ausreichendes Maß an Stabilität zu Temperatur, während der grundlegenden Eigenschaften beibehalten;
• Niedrige Brennbarkeit - Tülle muss das Feuer nicht halten und darüber hinaus sein, Mittel für seine Ausbreitung im Fall eines Brandes in einem Raum;
• dielektrische Eigenschaften - bei Ausfall eines elektrischen Erdungseinrichtung Kesselwärmedämmrohrschale sollte nicht ein Leiter von elektrischem Strom werden;
• akzeptabler Anteil von - Wärmedämmschale sollte nicht signifikante zusätzliche Belastung auf die Rohrstütze schaffen;
• Mangel an Hygroskopizität - das Material ein Wasser aus der Umgebung nicht absorbieren und sammeln muß;
• Wasserfestigkeit - eine Isolationsbeschichtung aufweist, die Pipeline vor Korrosion zu schützen;
• Dampfdurchlässigkeit - unter anormalen nass Dichtungsmasse sollte schnell trocknen und seine isolierenden Eigenschaften wiederzuerlangen.

In der Praxis können die Materialien, mit denen zufrieden Isolierung Rohrbegleitheizung im Freien und Zimmer, entsprechen alle diese Anforderungen in unterschiedlichem Ausmaß, so beide Vorteile und Mängel.

Wichtig! Wenn ein Wärmeisolator Auswahl ist notwendig, die Bedingungen seiner bevorstehenden Operation zu prüfen, die Schale mit den beliebtesten Eigenschaften zu erwerben.

Arten von Materialien zur Wärmedämmung und deren Anwendung

Dämmstoffe aus Mineralwolle

Materialien aus Mineralwolle für Rohrleitungen für eine lange Zeit isolierend, ihre Eigenschaften sind gut bekannt, und die Installation ist technisch nicht kompliziert.

Zur Ausführung gemeint mineralischen Materialien werden unterteilt in die Rolle (alle Jahreszeit), Blatt (in Form von Matten und geformt (Fertigschal mit fester Geometrie für Rohre und Kupplungen - T-Stücke, Ellbogen und etc.).

Moderne Arten von Mineralwolle-Dämmstoffen in Form von Folie auf einer Seite der Schicht erzeugt Isolator über die gesamte Fläche oder Netz verstärkte Glasfaser (als Option vernäht - von dünnem Stahl Draht).

Spezies Isolierung aus Mineralwolle aus folgenden Materialien:

• Glasfaser;
• Basaltwolle;
• basierend auf der Schlacke.

Wärmedämmung Glaswolle

Die meist Lang bekanntes Material häufig in der Industrie und zu Hause verwendet, der ursprünglichen Rohstoff herzustellen - Mischung aus Quarzsand, Glasbruch, Soda, Dolomit.

Vorteile von Glas:

• Unbrennbarkeit - aufgrund der Primärquelle zur Herstellung von Ausgangsmaterial (Quarzsand), der maximalen Heiztemperatur - 450 °, wonach die Zerstörung beginnt .;
• geringes spezifisches Gewicht - schafft keine erhebliche zusätzliche Belastung auf die Unterstützung und erstreckt sich über die Pipeline;
• niedrige Wärmeleitfähigkeit - gute reduziert den Wärmeverlust und schützt sie vor direktem Kontakt mit Verbrennungen;
• Wasserdampfdurchlässigkeit - im Notfall nass trocknet schnell bekommen;
• Haltbarkeit - zersetzt sich nicht unter dem Einfluss von externen Faktoren;
• neutral gegen contactee Materialien - reagiert nicht mit den Rohren und den Schutzhüllen, ist für andere Prozesse nicht ein Katalysator;
• Verfügbarkeit aller Wertebereich.

Nachteile:

• Durchlässigkeit - über Vorrichtung erfordert Isolierung Wanten aus verzinktem Wellblech oder Kunststoff;
• hygroskopisch - absorbiert und sammelt sich Feuchtigkeit aus der Umgebung;
• erhebliche Schrumpfung - durch eine Verschlechterung begleitet Eigenschaften in isolierenden;
• die Notwendigkeit für die Installation der einzelnen Schutzmittel - Freisetzungen in die Luft, um das kleinste pulverisierte Glas gefährlich für die Menschen, wenn sie inhaliert.

Umfang - äußere Teile Pipeline Heizsysteme und Wasserversorgung, insbesondere in der Industrie, bei denen große Bereiche der isolierten Flächen. Lebensdauer vom Hersteller angegeben ist 30 bis 50 Jahre, aber es gibt keinen praktischen Beweis dafür.

Steinwolle-Isolierung

Dieses Material wird aus Naturstein (in der Regel - Basalt) mit einer geringen Menge an Kalkstein, der seine Plastizität und ukladistost erhöht.

Zusammensetzung - Rollen, Platten, Matten.

Steinwolle variiert entlang der Länge der Fasern, die eine Resistenz seiner Schwingung bewirkt - je kürzer die Faser ist, desto geringer der Widerstand.

Basalt Wärmeisoliermaterial aufgrund ihrer Zusammensetzung und der speziellen Struktur hat Vorteile gegenüber Glaswolle:

• Sicherheit der Anlage - keine schädlichen flüchtigen Staub;
• absolute Unbrennbarkeit - Anwendungstemperatur bis 600 °;.
• Hydrophobizität - Mangel an Hygroskopizität und das Vorhandensein von Wasserabweisung;
• höhere Wärmedämmeigenschaften (Wärmeleitfähigkeit 0,0077- 0,012) - aufgrund der chaotischen Anordnung der Fasern in der Isolierung.

Für Steinwolle die Vorteile, die oben aufgeführt sind, können Sie den Rest der Tugenden hinzufügen, die Glaswolle hat.

Unter den festgestellten Mängel werden kann, ist Sperrigkeit Schale an der Inneneinheit-Wärmeisolierung unerwünscht - ästhetisches Problem solcher Lösungen gering ist.

Wenn die Vorrichtung Wärmedämmung und Wasserheizungsanlagen montiert Basaltwolle Schicht muss auch eine Schutzhülle galvanisiertes Eisen oder ein Kunststoffmaterial, das gegen mechanische Beschädigungen schützt, Staub, thermische Leitfähigkeit verbessernden Befüllungs Hohlräume.

Umfang - Isolierung von Rohrleitungen und Ventilen an den äußeren Bereichen der industriellen und häuslichen Heizung, Wasserversorgung und der Abwasserentsorgung, sowie die Leistung der Wärmedämmung von Gebäudestrukturen und Kamine.

Schlackenwolle

Das Material für die Herstellung von Schlackenwolle sind Abfälle Hochöfen - Schlacke, die durch additive Bindung an das isolierende Material der faserigen Struktur, die maximale Anwendungstemperatur verarbeitet wird, die 250 °.

Das Material der drei Arten von Mineralwolle wenigsten bevorzugt als Wärmeisolator zu verwenden, die Antriebs auszuführen dicht Schutzmantel aus dem Kontakt mit der Umgebung durch den hohen Grad an Hygroskopizität.

Außerdem verursacht die restliche Säure in der Schlackenwolle, wenn Feuchtigkeit auf der Hülle um die Bildung von Säure auf Stahl destruktiv arbeitet. Daher ist die Verwendung von Stahlschlackenwolle auf Pipelines begrenzt aufgrund zusätzlich Kosten im Zusammenhang mit der Neutralisierung dieser Faktoren in Verbindung gebracht.

Die Zusammensetzung der Schlackenwolle in geringen Konzentrationen enthält Phenol-Formaldehyd-Harze, die auch das Verfahren verkompliziert mit dem Material Notwendigkeit von Arbeitsschutzmaßnahmen durchzuführen.

Visuelle Beurteilung der technischen Merkmale der Wärmedämmung aus Mineralwolle ermöglicht die Reduzierung der grundlegenden Parameter der drei Sorten von Tabelle:

Isolierung aus Polyurethanschaum (PUF)

Polyurethan - gasgefüllten Kunststoff, Polyurethan-Sorte, bis zu 90 Vol-% der aus einer hohlen Zelle mit Gas (Luft). fest oder elastisch (Schaum): - Erster Rohstoff Polyurethan auch verschiedene Arten von Polyurethanschaum verursacht Textur sein kann. Flexible Typen von Polyurethanschaum zur Wärmedämmung Gerät nicht verwendet wird, und hart weit verbreitet für Heizung und Warmwasser und sanitären Einrichtungen.

Für die Verwendung als wärmedämmPolyurethanMaterial Rohr kommt in zwei Formen:

• Hartschalen „Schale“ (ganz oder Team);
• eine flüssige Zusammensetzung wird auf die Leitung und Ventil gesprüht.

Feste Form der Isolierung aus Polyurethanschaum

PUF-Schale, normalerweise außerhalb Folie, hergestellt durch Ausgießen in Formen, die für Rohre, Bögen und T-Shirts bestimmten Durchmesser. Die Dicke der Schale sind auch unterschiedlich, abhängig von den Betriebsbedingungen der Rohrleitung. Shell als Ganzer Kragen auf dem Rohr setzen, bevor die Installation es an Ort und Stelle, werden vorgefertigte Elemente montiert auf verstreckt bereits Leitung über Rastprofilschnittkanten oder adhäsive Innenfläche. Beide Methoden der Wärmedämmung Geräte sind wirtschaftlich, weil sie müssen zeitaufwendig und kostspielig für die Versandkosten nicht geeignet sind.

PUF-steife Schale Leistung und ästhetisches Aussehen hat, sind in den Herstellungsbedingungen verwendet werden, und in Alltag, sondern um vor Vandalismus erfordern zusätzliche Installation von galvanisierten Gehäuse zu schützen Eisen.

Flüssigkeit besprüht schaum Formulierungen

Eine Lösung von Polyurethan wird auf die Rohrisolation aufgebracht und auf den geplanten Mitglieder speziellen Zerstäuber verbinden, die einen Teil der Reihe von Geräten ist. Als Härte Umschlag und die nächste Schicht aufgebracht wird - so eine wärmedämmende Hülle Designdicke zu erreichen. Das Verfahren ist sehr praktisch, weil die Heizung in Hart Hohlraum eindringt und beseitigt die mühselige Arbeit, um die festen Elemente in den Bereichen komplexen Profils passen.

Die Anwendung der Isolationsbeschichtung spezielle Kleidung mit PSA zu produzieren. Die Effizienz einer solchen Isolation ist sehr hoch, aber die Hauswärmerohrisolierung durch dieses Verfahren ist nicht Es machte, wie es auf der großen Menge an Arbeit rascchitan und darüber hinaus durch die Verschmutzung begleitet Umgebung.

Zu den positiven Eigenschaften der PUR steht hohe Maß an Wärmedämmung, fast Null Schrumpfung in Service, gute Haftung und Dichtungseigenschaften. Aber diese Tugenden Polyurethanschaum und hat gravierende Nachteile:

• nach GOST 30244 - es ist silnogoryuchim Bildern (Group T4);
• nach GOST 30402 - sie bezieht sich auf die entflammbare Substanz (B3-Band);
• GOST 12.1.044 betrifft Polyurethan-Schaumstoffen mit einem hohen Grad der Raucherzeugung (D3) und Toxizität (T4) während der Verbrennung.

Es ist eine andere Art von Polyurethanschaum Verwendung zur Wärmedämmung von Heizungsanlagen und Wasser - bei der Herstellung von sogenannten vorisolierten Rohren. Vorisolierten Rohre sind röhrenförmiges Material in der Fabrik in geschlossenen eine Hülle aus Polyurethan oder einem anderen Isolierung, wiederum feste Schutzschicht aus Polymer beschichtet oder Stahl. Offene Endabschnitte sind nur 15-25 cm lange Rohr - zum Anschluß an die nachfolgenden Wärmeisolierungsleistungsverhalten nur Spleißstelle.

Die Verwendung dieser Vielzahl von Rohrmaterial beseitigt die Notwendigkeit, die Wärmedämmung von Heizrohren in der Straße als eine separate Art von Arbeit durchzuführen, und System bietet maximale Effizienz der Heizung, aber der Preis von vorisolierten Linie ist deutlich höher als die Gesamtkosten des Rohrs und Isolierung, separat erworben werden.

Polyethylenschaum (Polyethylenschaum, PES)

Dieses wärmedämmende Material ist eine poröse Isolierung, auf der Basis von Polyethylen hergestellt. Produktform - die Walzen und Folien (einschließlich Folie), Schlauchhülle - Liner.

für die Isolierung von Rohrleitungen für Heizung und Wasser, insbesondere geeignet für den Einsatz weit verbreitet Rohrformmaterial - die Hülse eine Länge von 2 m und eine Wandstärke von 60, 90, 130 und 200 mm zu erzeugen.

PPE-Isolierung hat eine hohe Leistung erzielt, indem die Vorteile von Polyethylenen Kombination - flexiblen, schmelzbares Material, aber mit Eigenschaften nach Substanzen erfassen geringe Wärmeleitfähigkeit Schäume und spezifisches Gewicht.

Die Produktionstechnologie ist Polyethylen Extrusion - das Ausgangsmaterial in Kontakt mit dem Katalysator in einem speziellen Trichter aufgeschmolzen wird, worauf der Druck in dem Behälter erhöht wird, quillt das Material und die während dieser Phase durchläuft sie durch eine Extruder Testen gewünschte Produkte zu verleihen daraus Geometrie.

Die Struktur des Schaums - kleine geschlossenzelligen Blasen, die durch Trennwände aus Polyethylen getrennt und Hochleistungs PPE-Materialien verursacht wird.

PUF Isolierung wird bei der Herstellung von vorisolierten Rohren angewandt, die Durchlaufzeit reduzieren. PPU Schale durch sie eine zweischichtige variabler Profil aus - für die auf der Bodenisolierung zu befestigen.

Technische Eigenschaften:

• hohe Frost - die Fähigkeit, Elastizität und wärmedämmenden Eigenschaften bei Temperaturen bis -60 ° zu halten.
• Dichte - 30-32 kg / m3;
• niedriger Wärmeleitfähigkeit - 0,038 Faktor;
• hohe schalldämmende Eigenschaften - Wasserzirkulation in den Rohren erfolgt völlig geräuschlos;
• geringe Wasseraufnahme - bis zu 2% seines Gewichts pro Monat auch in direktem Kontakt mit Wasser;
• hohe Beständigkeit gegenüber Ölen und Mineralölen;
• Stabilität biologisch aktiven Umgebungen - Pilze, Schimmel, Zersetzung;
• ausreichende Wärmebeständigkeit - Betriebstemperatur von -50 bis +90 Grad, über 102 deg. - verformt;
• moderate Brennbarkeit - Flammpunkt von 300 Grad;.
• Sicherheit - das Fehlen von schädlichen Emissionen in den Verbrennungsprozess selbst (zerlegt in Wasser und Kohlendioxid);
• lange Lebensdauer - Lebensdauer ohne die Eigenschaften von mehr als 60 Jahren zu verlieren.

Rohrisolation aus Schaumgummi

Dieses Isoliermaterial hat auch eine geschlossene Zellstruktur und gehört zu der Gruppe von Schaum Elastomere. Die Substanz sicher für den Organismus und das Material hat eine hohe Leistung

Herkömmliche Retardform für Isolationsvorrichtungen - Spulen, Platten und Hohlrohre mit einer bestimmten Wanddicke, berechnet auf Rohrgrößen.

Schaumgummi hat eine Liste aller positiven Eigenschaften der PPE-Isolierung, verschiedene nur numerische Werte, aber ihre Anwendung ist in der Branche auch weit verbreitet, und in nach Hause.

Wichtig! Zusätzlich Eigenschaften, Schaumgummi isolierend und antikorrosive Eigenschaften besitzt, - die Innenschicht aus Klebstoff verhindert den direkten Kontakt mit Feuchtigkeit und Kondensationskanal.

Abschluss

Jede dieser Materialien zur Wärmedämmung, gibt es Sorten, die erlauben, isolierte Material zu wählen, das am besten die Anforderungen der spezifischen Betriebsbedingungen erfüllt. Darüber hinaus gibt es andere Materialien als Isolations Rohre, sowohl traditionelle als auch modernes High-Tech in Branchen mit hohen Anforderungen an der Temperaturregelung verwendet Kühlmittel.

Der Markt für Dämmstoffe ist breit genug, nach den spezifischen Bedingungen zu analysieren, um die beste Wahl der Isolierung zu machen.